德國TOPDRS2002冷粘接劑能夠滿足橡膠與橡膠、橡膠與鐵、尼龍布與橡膠之間的粘接，可應(yīng)用于輸送帶接頭、滾筒包膠，以及各類橡膠襯墊的高強度粘接。
使用說明
避免陽光直接照射，防止溫度降低到-5℃以下。
環(huán)境和物料溫度0℃到+85℃。
粘接表面：干燥潔凈無化學(xué)物質(zhì)和油脂等污物。
金屬表面：用噴砂或打磨的方式將金屬表面除銹且使其變得粗糙。用德國進口輸送帶特殊清洗劑去除金屬表面油污，粘接之前如果需要，涂刷一層金屬處理劑并使其完全干燥，這樣可以提高金屬粘接面與橡膠的粘接力。
橡膠表面：帶半硫化層的橡膠板、修補條不需要對粘接面進行打磨，不帶半硫化層的橡膠板則需充分打磨橡膠表面(不光滑區(qū)域)，用潔凈干燥的毛刷去除粉塵，使用清洗劑清洗表面污漬。
織物表面：打磨平整其它橡膠區(qū)域，小心輕微打磨織物層(注意不能損壞織物層，建議使用鎢鋼打磨碟)用潔凈干燥的毛刷去除粉塵，并使用清洗劑清洗表面污漬。
涂刷要求：在粘接表面涂刷2遍均勻的涂層。 遍涂層應(yīng)完全干燥(至少30分鐘，金屬表面至少1個小時) 遍涂層應(yīng)干燥至略微沾手(可用手指背檢查)，如果過干，應(yīng)再刷一層。

使用方法編輯
1.橡膠：用鎢鋼打磨碟或鋼絲輪全面打磨(不可有亮面)，然后用毛刷清掉粉塵（不可使用水或化學(xué)溶劑）。
2.芯體：將殘膠磨掉，再輕磨織布（小心不要損壞布層），清掉粉塵（不可使用水或化學(xué)溶劑）。如能保留一層薄而均勻的橡膠，則對橡膠層輕微打磨，效果更佳。
3.金屬：用清洗劑除去金屬表面油脂，然后用沙輪或噴沙打磨，涂上一層金屬表面處理劑，并讓其完全干透。
4.混合：將2002粘接劑與硬化劑按100：4的比例混合并充分攪拌均勻?；旌虾蠖r內(nèi)須用完，否則硬化失效。
5.涂搽：結(jié)合表面涂上二次均勻薄層，有CN粘接層的表面不用涂層。層須完全干透，并達到不再粘附手指背的程度。第二層干到尚有略微粘性是（用手指背試）即可進行表面的后粘接。（若第二層過干則再涂一層）。
6.粘接：將結(jié)合二面貼在一起，避免包風(fēng)，緊緊貼合及壓實。

冷硫化粘接劑2002輸送帶冷接頭的工藝步驟
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一、皮帶接頭二端做臺階。將皮帶一端置于平臺上，放直，用壓板壓固定。用定位塊上的圓柱定位劃線直尺，從遠離皮帶端部的臺階做起，切臺階線。起層。
二、用剝層機伸長架固定剝奪層機，用剝層機剝層。切割兩面二側(cè)橡膠邊。接頭縫兩側(cè)橡膠邊開V型坡口。打磨臺階面。
三、在二個臺階上各刷一遍底漆。在平臺的臺階縫處和接頭二側(cè)墊付好塑料布，以防膠液污染平臺。
四、將接頭部置于平臺上。接頭臺階上下復(fù)合對齊，并校直接頭。用壓板在臺階區(qū)外100-15左右的地方固定左右兩端皮帶
五、打開接頭膠，將固化劑分全部倒入到2002粘接劑罐內(nèi)，攪拌90秒調(diào)合均勻。調(diào)合后的膠馬上使用。
六、掀起上層臺階；將混合后的2002冷硫化粘接劑均勻倒在下層臺階的里面二個臺階上，并迅速刮勻。注意在接頭縫處要多留點膠。復(fù)合臺階，迅速用滾壓器沿皮帶寬度方向滾壓兩面三刀遍（目的是使上層臺階也粘上膠液）；壓上二條壓板。
七、重復(fù)步驟五、六，直至完成全部臺階的粘合。沿上接頭縫補滿膠液。
八、在上接頭縫處放上塑料布，壓上后一塊壓板。注意先用于固定的二塊壓板在完成里面的兩個臺階粘合后可以拆下，以便后用。
九、拆下壓板和平臺，恢復(fù)輸送帶設(shè)置，冷硫化時長2小時即可開機運行。