自制零部件的加工：
①采用剪板機(jī)和鋸床、自動下料設(shè)備、激光切割機(jī)等方式下料。
②采用折彎機(jī)、型材成型機(jī)、模具、壓力機(jī)等方式將工件成型。
③采用氣體保護(hù)焊、電焊、氣割、工裝夾具等方式將零部件組焊在一起。

發(fā)酵罐是由鋼板制成的滾筒形，滾筒直徑一般為3 ~4m,長度4~40m。滾筒由二組托輪支承，由兩組驅(qū)動器帶動摩擦環(huán)傳動，作繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，滾筒軸線與地平面略有傾角，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，有機(jī)垃圾由筒壁帶動進(jìn)行不斷翻動，與筒內(nèi)空氣充分接觸，進(jìn)行好氧消化，并由進(jìn)料端慢慢地向出料端移動。

高溫階段是發(fā)酵處理的關(guān)鍵：
(1)有機(jī)物發(fā)酵離不開高溫。只有在高溫階段，堆體內(nèi)才能開始形成腐殖質(zhì)的過程，并開始出現(xiàn)能溶于弱堿的黑色物質(zhì)。
(2)高溫有利于殺死病原微生物。病原微生物的失活取決于溫度和接觸時(shí)間，一般來說，堆體溫度50～60℃維持6～7天，可以達(dá)到較好的殺滅蟲卵和病原菌的效果。
(3)高溫階段堆體內(nèi)的優(yōu)勢微生物隨著溫度變化。在50℃左右，主要是嗜熱真菌和放線菌;溫度升高到60℃時(shí)，真菌活動幾乎完全停止，僅有嗜熱放線菌繼續(xù)活動;當(dāng)溫度升高到70℃時(shí)，堆體內(nèi)的絕大部分微生物大量死亡或進(jìn)入休眠狀態(tài)。因此，既要設(shè)法保持堆體的高溫，又要預(yù)防溫度升得太高。

根據(jù)發(fā)酵的不同，大便發(fā)酵方式大致可分為堆肥、厭氧和好氧發(fā)酵。堆肥法是比較傳統(tǒng)的做法。有機(jī)物質(zhì)(如人畜糞便、秸稈、雜草等)的厭氧發(fā)酵過程，在一定的濕度、溫度和厭氧條件下，通過各種微生物的分解代謝。高溫好氧發(fā)酵是目前糞便處理的主流，排泄物經(jīng)高溫好氧發(fā)酵、60-70度高溫發(fā)酵后，7天左右可生產(chǎn)出有機(jī)肥。有機(jī)肥料市場價(jià)格較高，市場較開闊，是科學(xué)合理的環(huán)保治理之路。

小型糞便快速發(fā)酵機(jī)適用于散戶養(yǎng)殖使用，日處理能力為4-8方，有電磁加熱、電加熱導(dǎo)熱油兩種加熱方式，加熱速度快，攪拌均勻，操作方便，節(jié)能降耗。中型糞便快速發(fā)酵機(jī)適用于養(yǎng)殖戶、處理中心使用，日處理能力8-80方，加熱方式采用熱循環(huán)方式，高溫?zé)犸L(fēng)半管加熱和低溫?zé)犸L(fēng)直接與物料接觸的特加熱方式，熱利用率高，可快速升溫。大型智能高溫好氧發(fā)酵一體機(jī)是處理禽畜糞便等有機(jī)廢棄物的智能化一體設(shè)備，是將禽畜糞便與農(nóng)業(yè)廢棄物、高溫生物發(fā)酵菌混合，利用微生物活性,對廢棄物中的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行生物分解、腐熟，使有機(jī)廢棄物轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥原料。

滾筒一端設(shè)進(jìn)風(fēng)口，由送風(fēng)機(jī)送入一定量的空氣，當(dāng)冬季環(huán)境溫度較低時(shí)，也可送入高溫蒸汽助其加快發(fā)酵。滾筒另一端連接引風(fēng)機(jī)，將廢氣引入廢氣凈化裝置。由于滾筒內(nèi)溫度可上升到55~65℃，有機(jī)垃圾中一般致病菌、寄生蟲和草籽都將被殺死，生產(chǎn)的堆肥符合衛(wèi)件要求。在此過程中傷科與空氣充分接觸進(jìn)行充分發(fā)醛。