閥門(mén)的密封性能是指閥門(mén)各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門(mén)**重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門(mén)的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配合處;閥體與閥蓋的連接處。其中處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門(mén)截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類(lèi)來(lái)說(shuō)，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。

閥桿是閥門(mén)重要部件，用于傳動(dòng)，上接執(zhí)行機(jī)構(gòu)或者手柄，下面直接帶動(dòng)閥芯移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)或者調(diào)節(jié)作用。

閥桿在閥門(mén)啟閉過(guò)程中不但是運(yùn)動(dòng)件、受力件，而且是密封件。同時(shí)，它受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦。因此在選擇閥桿材料時(shí)，它在規(guī)定的 溫度下有足夠的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。閥桿是易損件，在選用時(shí)還應(yīng)注意材料的機(jī)械加工性能和熱處理性能。

閥桿密封
壓縮填料的結(jié)構(gòu)

大部分壓縮填料由于考慮到石棉的性能故都采用它的纖維作基料。它基本上不受多數(shù)介質(zhì)、溫度和時(shí)間的影響，是一種好的導(dǎo)熱體。

（1）石棉的缺點(diǎn)就是潤(rùn)滑性差，因此填加不妨礙石棉性能的潤(rùn)滑劑，如石墨粉和 云母粉。由于這種混合物仍具有滲透性，故還要加注液體潤(rùn)滑劑。

（2）聚四氟乙烯具有皺縮率小、縮水率低，且具有摩擦系數(shù)小的特性。對(duì)于大部分的腐蝕性介質(zhì)具有較高的抗腐性能。聚四氟乙烯填料在填料處的工作溫度；-150--260℃之間。在這一溫度范圍內(nèi)，它是一種、多用途的閥桿填料。

（3）柔性石墨具有耐高溫的特性，它還具有摩擦系數(shù)小且耐大部分腐蝕性介質(zhì)，在填料處的工作溫度可達(dá)600℃，故電站、石化等部門(mén)高溫處的閥門(mén)都使用柔性石墨填料。

閥桿在閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此在選擇閥桿材料時(shí)，它在規(guī)定的溫度下有足夠的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。 　　
閥桿與球體接合部以及閥桿與閥體接觸處應(yīng)有一防靜電機(jī)構(gòu)，防止靜電在球體上集聚。閥桿安全設(shè)計(jì)應(yīng)防止在工作壓力下被“吹出”，閥桿上防吹出的凸緣處置一環(huán)狀環(huán)，以減少摩擦系數(shù)。

傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點(diǎn)
1.傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準(zhǔn);而采用傳統(tǒng)無(wú)屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲. 　　
2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時(shí)長(zhǎng), 　　
3.倒關(guān)部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏. 　　
4.端部位采用銑床分度盤(pán)分度,加工慢,工序多,耗時(shí)久.

新型閥桿制造工藝的特點(diǎn)

1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強(qiáng)度高,精度準(zhǔn).

2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問(wèn)題.

3.光桿部位精度達(dá)到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.

4.倒關(guān)部位采用數(shù)控技術(shù)一次成型,精度高,倒關(guān)密封性能好.

5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,,成本低.

隨著球閥的技術(shù)進(jìn)步，在可以預(yù)見(jiàn)的短時(shí)見(jiàn)內(nèi)，特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業(yè)上將有更廣泛的應(yīng)用。此外，在其他工業(yè)中的大中型口徑、中低壓力領(lǐng)域，球閥也將會(huì)成為主導(dǎo)的閥門(mén)類(lèi)型之一。