核心功能
安全防護(hù)
含特殊阻燃劑，降低鎂屑自燃風(fēng)險(xiǎn)，防止加工過(guò)程中起火。
抑制氫氣產(chǎn)生，避免因鎂與水分反應(yīng)導(dǎo)致的潛在安全隱患。
加工
優(yōu)化潤(rùn)滑性，減少刀具磨損，提高加工精度和表面光潔度。
快速冷卻，防止鎂合金因高溫變形或粘刀。
長(zhǎng)效防銹
通過(guò)鈍化技術(shù)，在鎂合金表面形成保護(hù)膜，防止加工后出現(xiàn)腐蝕、白斑等問(wèn)題。
環(huán)保兼容
低VOC（揮發(fā)性有機(jī)物）、無(wú)亞硝酸鹽，符合環(huán)保法規(guī)要求。
與機(jī)床、刀具及密封材料兼容，不損傷設(shè)備。

鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工研制的特種工業(yè)介質(zhì)，針對(duì)鎂金屬化學(xué)活性強(qiáng)（易氧化、燃點(diǎn)低、遇水易反應(yīng)）的特性，通過(guò)復(fù)合型配方體系提供的加工保護(hù)方案。本產(chǎn)品在滿足切削需求的同時(shí)，解決鎂合金加工中的安全風(fēng)險(xiǎn)與表面質(zhì)量問(wèn)題，是精密制造業(yè)不可或缺的工藝輔助材料。

本質(zhì)安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護(hù)：
納米微膠囊阻燃技術(shù)，遇高溫自動(dòng)釋放阻燃成分，將鎂屑燃點(diǎn)提升至800℃以上
氫氣抑制配方，減少90%以上的氫氣產(chǎn)生量
加工區(qū)實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控，確保全程溫度低于風(fēng)險(xiǎn)閾值
長(zhǎng)效防腐蝕：
采用有機(jī)胺復(fù)合緩蝕劑，鎂合金工件防銹期可達(dá)30天以上
加工后無(wú)需立即清洗，節(jié)省工序成本

綠色環(huán)保——符合嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)
生物友好型配方：
28天生物降解率＞95%（OECD 301B標(biāo)準(zhǔn)）
不含硼、甲醛、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)
循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)：
使用壽命長(zhǎng)達(dá)6-12個(gè)月，是普通產(chǎn)品2倍
廢液COD值降低60%，處理成本減少40%

鎂合金因其輕量化、高比強(qiáng)度、良好的減震性和電磁屏蔽性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、3C電子等領(lǐng)域。
冷卻，防止鎂合金燃燒
鎂燃點(diǎn)低（約450℃），高速切削時(shí)易產(chǎn)生高溫，甚至引發(fā)火災(zāi)。
切削液快速冷卻，降低切削區(qū)溫度，避免鎂屑自燃。
部分切削液含阻燃添加劑（如磷酸酯類），進(jìn)一步降低燃燒風(fēng)險(xiǎn)。
潤(rùn)滑性，提升加工質(zhì)量
減少刀具與工件摩擦，延長(zhǎng)刀具壽命（硬質(zhì)合金刀具壽命可提高20%-30%）。
降低切削力，減少毛刺，提高表面光潔度（Ra可達(dá)0.8μm以下）。
適用于高速切削、精密加工（如CNC銑削、車削）。

鎂合金加工液（Magnesium Alloy Machining Fluid）是專為鎂及鎂合金切削、磨削、鉆孔等加工工藝設(shè)計(jì)的金屬working液，主要作用是冷卻、潤(rùn)滑、防銹、阻燃和切屑管理。由于鎂的化學(xué)活性高（易燃燒、腐蝕、產(chǎn)氫），傳統(tǒng)切削液可能無(wú)法滿足安全與工藝要求，因此需使用鎂合金加工液。