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柳州3-5礬土骨料粉料廠家

更新時(shí)間:2025-09-16 [舉報(bào)]

(1)作為磨料,可用來(lái)做磨具,如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。

(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。

碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應(yīng), 不能算高新技術(shù)產(chǎn)品,而技術(shù)含量的納米級(jí)碳化硅粉體的應(yīng)用短時(shí)間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。

(3)高純度的單晶,可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維。

但是鋼包澆注料和鐵溝用耐火澆注料,因使用情況特殊,多采用20mm-25mm的顆粒。耐火骨料的臨界粒徑不同,使用的目的也會(huì)有所不同。在配制耐火澆注料時(shí),骨料顆粒級(jí)配會(huì)不時(shí)做相應(yīng)的調(diào)整,即要滿足成品的顆粒級(jí)配及產(chǎn)品的整體性能,還要考慮實(shí)際使用內(nèi)襯的實(shí)際情況。

礬土基均質(zhì)料是指以高鋁礬土為主要原料,通過(guò)均化工藝和適當(dāng)高溫煅燒,從而達(dá)到結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量穩(wěn)定、均勻的礬土熟料。發(fā)展礬土基均化料(Al2O3含量50%~90%)不僅可以充分利用大量閑置的低品位礬土,混級(jí)礬土和碎礦、粉礦,提高耐火原材料的質(zhì)量和礬土資源的利用率。同時(shí)均化工藝也可提高采礦效率,實(shí)現(xiàn)高鋁礦山大規(guī)模機(jī)械化開采,實(shí)現(xiàn)原料成分、結(jié)構(gòu)和性能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)基本保持不變,后續(xù)生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率。鋁礬土均化的目標(biāo)有兩個(gè),一是燒成熟料的化學(xué)成分及礦物組成的穩(wěn)定、均勻;二是礬土基均質(zhì)料的體積密度與顯氣孔率的穩(wěn)定。立窯、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯都是常用的煅燒設(shè)備,近年來(lái)在均化礬土的生產(chǎn)中以隧道窯的使用更為常見,其特點(diǎn)是燒成,溫度控制比較靈活,能夠得到化學(xué)組成以及體積密度、顯氣孔率都比較穩(wěn)定的鋁礬土熟料,其燃耗水平比立窯高,但是控制好可接近回轉(zhuǎn)窯的水平。

目前世界上美、英、日等國(guó)早已廣泛使用均化料。其中如美國(guó)CE公司和英國(guó)的ECC公司生產(chǎn)的莫來(lái)石均質(zhì)料。美國(guó)CE公司以濕法擠壓成型一烘干一回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝生產(chǎn)了牌號(hào)為Mulcoa47、Mulcoa60和Mulcoa70的均質(zhì)料以及用高鋁礬土細(xì)磨壓坯成型——烘干——煤燒倒焰窯煅燒工藝生產(chǎn)的a-star均質(zhì)料(Al2O3含量為89%~91%);英國(guó)ECC公司則利用當(dāng)?shù)馗邘X土為原料以高壓水漂洗——細(xì)磨凈化——濕法擠條——烘干——隧道窯煅燒工藝生產(chǎn)的Molochite均質(zhì)料(Al2O3含量為42%~44%)。這些公司生產(chǎn)的均質(zhì)料指標(biāo)見表1。

表1均質(zhì)料的組成與性質(zhì)

(1)均化。我國(guó)礬土基均化料生產(chǎn)企業(yè)采用的均化方法主要有干法和濕法兩種。其中,干法均化生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本較低,但是不能有效去除雜質(zhì);濕法均化工藝均化程度好,可有效去除鐵等雜質(zhì),粉塵污染也很小,但是工藝路線較長(zhǎng),增加了經(jīng)濟(jì)成本。

傳統(tǒng)高鋁礬土熟料晶體分布很不均勻,而均化礬土晶粒大小和分布比較均勻,還可見小而均勻的封閉氣孔。另外由于均化礬土玻璃相含量較高,其含Ti、Fe的玻璃相明顯高鋁礬土熟料,同時(shí)由于均化工藝,會(huì)將礬土中原本集中存在的雜質(zhì)分散開來(lái),高溫下形成大量的玻璃相,分布在剛玉晶粒之間,整個(gè)體系弱化,從而可能會(huì)造成材料整體的高溫性能下降。另一方面,玻璃相均勻分布在剛玉晶粒之間,由于液相在高溫下能促進(jìn)燒結(jié),所以均化礬土的晶粒明顯生長(zhǎng)的更大,結(jié)構(gòu)也更加致密。返回搜狐,查看更多

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯

2017-06-06 17:50:11

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯該系列回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造,安裝方便,具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能,窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng),能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻,使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式,對(duì)開窯門結(jié)構(gòu),使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向磨擦迷宮、魚鱗片雙重
高嶺土,鋁礬土的檢驗(yàn)方法流程

2019-02-28 11:46:07

一、灼燒減量的測(cè)定   1.辦法關(guān)鍵   試樣經(jīng)高溫灼燒失掉二氧化碳、化合水、有機(jī)物等,失掉的質(zhì)量即為灼燒減量。   2.分析過(guò)程   稱取0.8000~1.0000g經(jīng)烘干的試樣于已知質(zhì)量的瓷坩堝中,然后放置于箱式電阻爐中在950~1000℃,灼燒至恒重。   3.核算   w(燒失減量)=(m1-m2)/m×   式中w(燒失減量)——試樣中燒失堿量的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%;   m1——灼燒前質(zhì)量,g;   m2——灼燒后質(zhì)量,g;   m——稱取的試樣量,g。   4.測(cè)定差錯(cuò)   w(燒
鋁礬土基噴涂料性能的影響因素及施工方法

2019-03-01 14:09:46

摘要: 介紹了噴涂料的根本概略,論說(shuō)了噴涂料的施工辦法以及其間需求留意的事項(xiàng)。   關(guān)鍵詞: 噴涂料、鋁礬土、干法、半干法、濕法、火焰噴涂   前語(yǔ):   跟著耐火材料職業(yè)的開展和社會(huì)的前進(jìn),一些勞動(dòng)強(qiáng)度大,施工速度慢的耐火材料逐步被替代,不定型耐火材料在冶金職業(yè)中用量日益增加。而在不定型耐火材料中用量較大的就是澆注料,其次為噴涂料。噴涂料廣泛運(yùn)用

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