萃取槽（又稱混合澄清槽）是靠重力實現(xiàn)兩相分離的一種逐級接觸萃取設備，就水相和有機相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量輸入方式而言，可分為空氣脈動攪拌、機械攪拌和超聲波攪拌；就箱提結構而言，除簡單箱式混合器之外，還有多隔室的、組合式等各種其他混合器。

萃取槽是工業(yè)應用早且仍廣泛使用的技術成熟的萃取設備。它是靠重力實現(xiàn)兩相分離的一種逐級接觸式萃取設備，主要由混合室和澄清室兩部分組成。原料液和萃取劑經(jīng)過各自的進料口進入混合室中，通過攪拌器的攪拌使之混合傳質，然后通過溢流擋板進入澄清室內，通過重力作用實現(xiàn)自然分離。后分別進入不同的出口，完成萃取過程。實際生產(chǎn)中，萃取槽一般為多級串聯(lián)，并設有反萃段、洗滌段、再生段等多個工段。

濾槽的任務
過濾槽的主要任務是將糖化醪的固體物質與流體分離開來。過濾的過程可以分成兩部分，一是獲得高濃度的頭號麥汁，二是在過濾結束麥糟經(jīng)過洗糟，在麥糟中殘留下來的可浸出物應盡可能的少。當然人們也一 直著眼于能源問題，因為為了蒸發(fā)多余的水分所消耗的能源對可浸出物的處理。

構造
一種過濾槽主要由頂蓋、中槽、濾槽和底座所構成，其中槽底面上設有一凹面，其一側有一穿孔可與雙管座配合，一短管配合穿孔，其上方設馬達，另端則配設長管連通至頂蓋外，而中槽下方設有扇狀的濾槽，其扇狀外圍可再加設一同樣弧度的濾體槽，其藉側邊的扣環(huán)和濾槽相對位置的鉤體扣合，使其可簡易的單拆下清洗。
特點編輯
一種過濾槽，主要由頂蓋、中槽、濾槽暨濾體槽和底座依序組合而成，其中頂蓋具有一開孔，兩側有固定耳，而底座則為一內凹的盒體，其底面有一孔，平時可用塞體封住，其特征在于：中槽底面具有漏孔，其上有一封閉的凹面，凹面一端有一穿孔，凹面上可嵌設一雙管座，短管配合穿孔，其頂面設有馬達，而另端封閉端則配合長管，可接設出水管連通至外界；而在直立的側壁上相對于穿孔處有一出口；濾槽的一側周面上具有多個水孔，濾體槽配合該濾槽的面可相互嵌合，并且濾體槽的相對結合面上均布滿貫穿孔。
電解槽啟動安全注意事項
（1）通電前檢查所有機電設備，應安全可靠，所用器具應完好，原材料備齊，并經(jīng)允許充分預熱。
（2）裝爐物料堿與冰晶石摻勻，以免在啟動中造成電解質飛濺出傷人。
（3）裝爐時導桿，大母線磨光滑，以免導桿劃壞大母線造成與母線帖不緊，給陽極造成偏流。
（4）分流器沒拆前，生產(chǎn)人員不能空手摸分流器，拆分流器時，操作人員戴好勞保用品，以免燙傷。
（5）加冰晶石和堿時，要平穩(wěn)作業(yè)，防止腳踩入槽內發(fā)生燙傷，加堿前預熱，以免發(fā)生爆炸，使電解質分賤傷人。
（6）打撈碳渣時，別讓碳渣勺碰到陽極，以免產(chǎn)生花擊傷。
（7）灌電解質時，應平衡作業(yè)，無關人員遠離溜槽，以免電解質飛濺發(fā)生燙傷事故，溜槽使用前充分預熱。
（8）灌鋁時：及時抬電壓，以防電壓抬得過慢，造成電解質流出槽外，沖斷陽極軟帶母線。
（9）抬電壓時，要有專人負責，推扒料時，注意站穩(wěn)，以防發(fā)生意外。
（10）現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設備及操作位置有不安全情況時，立即報告現(xiàn)場指揮人員，排除險情后，方可繼續(xù)作業(yè)。
（11）在培燒啟動過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲電解質現(xiàn)象，不要緊張，用水管澆滲電解質處，只到堵住為止，方可撤水管，用水時，千萬不能讓水進入槽中，以免發(fā)生爆炸。
（12）啟動時，如發(fā)現(xiàn)電解質外溢，不要緊張，先用擋板擋住，以防溢出的電解質沖毀陽極母線，再用冰晶石壘墻。
（13）啟動過程中如發(fā)現(xiàn)偏流，斷導桿現(xiàn)象應及時配合天車將出事陽極吊出，更換吊出極時，無關人員遠離現(xiàn)場，以免燙傷，裝新極時應充分預熱新極，以免發(fā)生其他事故。
按電極的連接方式分類
電解槽按電極的連接方式，可分為單極式和復極式兩類電解槽。 單極式電解槽中同極性的電極與直流電源并聯(lián)連接，電極兩面的極性相同，即同時為陽極或同時為陰極。 復極式電解槽兩端的電極分別與直流電源的正負極相連，成為陽極或陰極。電流通過串聯(lián)的電極流過電解槽時，中間各電極的一面為陽極，另一面為陰極,因此具有雙極性。當電極總面積相同時,復極式電解槽的電流較小，電壓較高，所需直流電源的投資比單極式者省。復極式一般采用壓濾機結構形式，比較緊湊。但易漏電和短路，槽結構和操作管理比單極式復雜。單極式電解槽截面一般為長方形或方形，圓筒形占地大，空間利用率低，采用較少。