懸掛于電鍍槽掛架上的電鍍工件獲得充分晃動(dòng)后可有效擺脫氣泡附著從而實(shí)現(xiàn)均勻電鍍。這種設(shè)置形式下?lián)u擺裝置通常需要借助機(jī)座和安裝板這類支撐結(jié)構(gòu)固定在電解槽上，引入這些支撐結(jié)構(gòu)就涉及到對(duì)普通電鍍槽的改裝，并且每個(gè)搖擺設(shè)備也只適用于特定的一類電鍍槽。

電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等）。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。

電鍍所需要的設(shè)備主要是整流電源、鍍槽、陽極和電源導(dǎo)線，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過程具有科研的或工業(yè)的價(jià)值，需要對(duì)電鍍過程進(jìn)行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來進(jìn)行電鍍，并且還要用到某些輔助設(shè)備和管理設(shè)備，比如，過濾機(jī)、加熱或降溫設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、檢測設(shè)備等。

垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區(qū)別在于基材的運(yùn)輸方式不同，槽體的維護(hù)方法本質(zhì)上沒有太大的區(qū)別。PP每個(gè)電鍍槽應(yīng)在7天內(nèi)清洗一次，酸洗槽應(yīng)在7天內(nèi)清洗和更換。檢查噴淋裝置，檢查是否堵塞，及時(shí)疏通堵塞，檢查導(dǎo)電支架和陽極與電線的接觸位置，用抹布擦洗，砂紙拋光，檢查鈦籃和錫籃，更換腐爛的鈦籃和錫籃，加入銅球和錫條。在7天內(nèi)加入銅球和錫條后，電鍍銅槽和電鍍錫槽。

什么是自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝？
1.生產(chǎn)前對(duì)自動(dòng)線進(jìn)行試運(yùn)行，在生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢查自動(dòng)線的運(yùn)行情況。
2.在生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢查各槽位的溫度、電流等情況，如有問題及時(shí)解決。
3.根據(jù)不同的零件調(diào)整工裝和電流。
4.工藝、設(shè)備調(diào)整后，檢查生產(chǎn)的槽零件的厚度，合格后批量生產(chǎn)。
5.在生產(chǎn)過程中及時(shí)填寫工藝記錄，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，填寫停工單。

現(xiàn)在一種快速電鍍?cè)O(shè)備可以同時(shí)電鍍多個(gè)工件。此外，在電鍍過程中，液體介質(zhì)可以加速工件的電鍍，同時(shí)，液體介質(zhì)從電鍍箱中提取，過濾掉雜質(zhì)，始終堅(jiān)持電鍍的純度和質(zhì)量，大大提高了電鍍效率，快速的電鍍?cè)O(shè)備。包括電鍍箱、雜質(zhì)過濾器和攪拌機(jī)，電鍍箱放置在機(jī)架上，電鍍箱蓋放置在上端，接觸處密封，電鍍箱蓋上端設(shè)置多個(gè)負(fù)極桿和電鍍工件，負(fù)極桿和電鍍工件的下端延伸到電鍍箱，電鍍箱充滿電鍍液體介質(zhì)，負(fù)極桿和電鍍工件的下端浸泡在液體中。