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粗骨料層：通常采用燒結(jié)鋁礬土等骨料，粒徑在毫米級(jí)（1-5mm），構(gòu)成材料的主體骨架，提供基本的力學(xué)強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。
纖維增強(qiáng)材料：鋼纖維或合成纖維的加入顯著提高了泰科石的韌性和抗裂性能，使其在承受彎曲荷載時(shí)表現(xiàn)出更好的延性行為。
特殊添加劑：包括減縮劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等，用于優(yōu)化材料的施工性能和長(zhǎng)期性能。
聚合物新型無(wú)機(jī)泰科石的機(jī)械性能
（1） 光澤度：60-95
（2） 抗壓（N/cm2）：＞2744
（3） 抗折（N/cm2）：＞490
（4） 強(qiáng)度：大于75-100#
（5） 耐磨性：500g時(shí)大于8000轉(zhuǎn)無(wú)明顯磨損
（6） 起塵性：＜1mg/cm2
表面處理階段：脫模后的泰科石構(gòu)件需經(jīng)過(guò)打磨、拋光等工序以獲得理想的表面效果19。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可能還需要進(jìn)行染色、密封、仿古處理等特殊表面處理，以增強(qiáng)裝飾效果和使用性能。
表面成型階段：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用抹光、拉毛、壓花等工藝形成特定表面紋理。這一階段需要把握材料初凝至終凝之間的關(guān)鍵時(shí)間窗口。
養(yǎng)護(hù)階段：現(xiàn)場(chǎng)施工的泰科石需要采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，如覆蓋保濕膜、噴水養(yǎng)護(hù)或使用養(yǎng)護(hù)劑等，防止過(guò)早失水導(dǎo)致開(kāi)裂或強(qiáng)度發(fā)展不足。
超細(xì)粉料層：主要是硅灰等亞微米級(jí)材料（0.1-1μm），進(jìn)一步填充細(xì)粉料之間的納米級(jí)孔隙，實(shí)現(xiàn)材料的密實(shí)。
造型構(gòu)建階段：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，可能涉及鋼筋綁扎、模板支設(shè)或金屬網(wǎng)固定等工作。復(fù)雜造型可能需要制作臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)。
材料批筑階段：現(xiàn)場(chǎng)拌制泰科石材料，采用刮漿、批筑等方式分層施工。每層厚度需控制適當(dāng)，過(guò)厚易導(dǎo)致開(kāi)裂或變形。對(duì)于垂直面或頂面施工，需要考慮材料的抗下垂性能。
高分子聚合物膠凝材料：作為泰科石的主要粘結(jié)相，通常采用高強(qiáng)波特蘭水泥（白度大于87%）與聚合物改性劑的復(fù)合體系，提供的粘結(jié)性能和耐久性。
減水劑：特別是聚羧酸系效減水劑的使用，使得泰科石在極低水膠比（通常0.16-0.22）下仍能保持良好的工作性能，這是實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度和高耐久性的關(guān)鍵。
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