石墨電極加工設(shè)備（machining equipment for graphite electrode）是指用于加工石墨電極的機(jī)械設(shè)備。包括石墨電極本體和接頭加工設(shè)備。石墨電極的機(jī)械加工包括鎖孔、刮端面、車外圓、銑螺紋等工序。

石墨電極加工設(shè)備（machining equipment for graphite electrode）是指用于加工石墨電極的機(jī)械設(shè)備。包括石墨電極本體和接頭加工設(shè)備。

石墨電極生產(chǎn)線
1、原材料
石墨電極生產(chǎn)主要以石油焦為主，添加針狀焦和煤瀝青。
2、煅燒
在煅燒過(guò)程中，原料排除所含水分和揮發(fā)物，提高了原料的理化性能，設(shè)備采用罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯和電煅燒爐。
3、擠壓成型
混合后材料是用擠壓機(jī)擠壓成型的，擠壓設(shè)備為臥式液壓擠壓機(jī)和螺桿擠壓機(jī)，擠壓出來(lái)叫生坯。
4、焙燒
通過(guò)焙燒工藝，可大大提高材料的熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和電導(dǎo)率。
焙燒爐主要爐型：
連續(xù)作業(yè)：環(huán)式爐（帶蓋、不帶蓋）、隧道窯
間歇作業(yè)：倒焰窯、車底式焙燒爐、箱式焙燒爐
5、浸漬
是焙燒品放入壓力容器中，在一定的壓力和溫度條件下將液態(tài)浸漬劑瀝青浸入滲透到電極孔隙中。
6、石墨化
是指在高溫電爐內(nèi)把電極半成品加熱到2300-3000 ℃以上，使無(wú)定形亂層結(jié)構(gòu)炭轉(zhuǎn)化成三維有序石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)的高溫?zé)崽幚磉^(guò)程。石墨化只有通電加熱方式才能進(jìn)行，采用的有艾奇遜（Acheson）石墨化爐和內(nèi)熱串接(LWG)爐。
7、機(jī)械加工
電極機(jī)械加工的目的是依靠自動(dòng)或者半自動(dòng)數(shù)控機(jī)切削加工來(lái)到達(dá)所需要的尺寸、形狀、精度等，制成符合使用要求電極本體和接頭。

石墨電極材料具有質(zhì)軟、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用，以模具行業(yè)為例，石墨因其具有電極消耗小、加工速度快、耐溫高、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替銅電極成為加工電極的主流，在加工方法上除了普通的機(jī)械加工外，、率的高速加工技術(shù)也在石墨加工中廣泛應(yīng)用，加工石墨電極可以選擇使用石墨精雕機(jī)。

石墨粉塵對(duì)機(jī)床和刀具的使用壽命和加工精度有很大影響。石墨粉塵若進(jìn)入主軸則會(huì)造成裝夾不穩(wěn)，縮短刀具壽命，增大加工表面粗糙度，增加停機(jī)時(shí)間，降低工件加工尺寸精度和主軸軸承使用壽命等現(xiàn)象。對(duì)于高速加工機(jī)床來(lái)說(shuō)，由于主軸轉(zhuǎn)速很高，裝夾不穩(wěn)會(huì)引起非常大的慣性離心力，它會(huì)使抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性都較低的刀片發(fā)生斷裂，除造成廢品外，對(duì)操作者和機(jī)床都會(huì)帶來(lái)危險(xiǎn)。機(jī)床一般都由透明材料做的防護(hù)罩以便加工過(guò)程的觀察，若石墨粉塵玷污防護(hù)罩會(huì)降低可視度，影響操作工人視線，造成廢品增多。純度不高的石墨粉塵內(nèi)含有碳化硅，碳化硅是一種高硬度的研磨粉，侵入機(jī)器會(huì)加劇機(jī)器滑動(dòng)面的磨損，進(jìn)入進(jìn)給系統(tǒng)則會(huì)造成絲杠、導(dǎo)軌的磨損，而純度高的石墨是良好的導(dǎo)電材料，石墨粉塵進(jìn)入數(shù)據(jù)線接口會(huì)影響數(shù)據(jù)傳輸，侵入數(shù)控系統(tǒng)會(huì)影響其靈敏度和可靠性，更嚴(yán)重的會(huì)造成電器系統(tǒng)的短路引發(fā)生產(chǎn)事故。

石墨具有電極損耗小、放電加工去除率高等特點(diǎn)，使其成為一種的電極材料，漸漸取代了銅電極，并且有些形狀復(fù)雜的電極無(wú)法用銅制造，所以石墨電極的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。加工石墨電極可以選擇使用數(shù)控石墨精雕機(jī)來(lái)進(jìn)行快速加工。

石墨加工也是有一定的難度的：
(1) 石墨電極的生產(chǎn)周期長(zhǎng)。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長(zhǎng)。
(2) 能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3) 生產(chǎn)工序多。生產(chǎn)工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工等。其生產(chǎn)需要許多機(jī)械設(shè)備和特殊結(jié)構(gòu)的窯爐，建設(shè)投資較大，投資回收期較長(zhǎng)。
(4) 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。
(5)生產(chǎn)所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨電極生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量浸漬劑瀝青，急需我國(guó)石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。
如何確保石墨精雕機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如下：
1、主軸電機(jī)的清理：對(duì)于主軸電機(jī)來(lái)說(shuō)，一干完活就要清理主軸電機(jī)，主軸電機(jī)緊迫的調(diào)養(yǎng)工作就做到位了；　　
2、檢測(cè)水泵能否正常工作：石墨精雕機(jī)開(kāi)機(jī)后，操機(jī)人員查抄電機(jī)的冷卻水流的工作狀態(tài)。要查抄冷卻水能否被水垢、微生物污染，查抄管路狀態(tài)能否正常，要確保冷卻水正常循環(huán)。在主軸電機(jī)內(nèi)無(wú)冷卻水經(jīng)由的情況下，嚴(yán)禁開(kāi)啟主軸電機(jī)； 　　　
3、廢屑的清理：加工完畢后，把吸塵器清理主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)子端和電機(jī)接線端子上的廢屑，防止廢屑進(jìn)入軸承，加快高速軸承的磨損；
4、改換刀具：操機(jī)人員要將壓帽卡頭擰下，每次裝卡和改換刀具時(shí)，不能操作直接插拔刀具換刀；　　
5、上刀操作要領(lǐng)：操機(jī)人員在上刀時(shí)定然要將到刀具、卡頭以及壓帽清理干凈，讓主軸電機(jī)的壽命得到確保；
6、卸刀后的工作：留神卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。
確保石墨精雕機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是十分重要的，可以大限度地發(fā)揮出石墨精雕機(jī)的加工能力，為工廠創(chuàng)造更大的價(jià)值。石墨精雕機(jī)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則會(huì)影響到加工精度以及加工效率，甚至嚴(yán)重的會(huì)造成機(jī)床內(nèi)部件的損壞，石墨精雕機(jī)屬于大型機(jī)床，維修費(fèi)用也是非常高。