由普通車床組成用石墨電極加工的設(shè)備。
（1）工作原理
采用3臺(tái)C630普通車床組成流水線，實(shí)現(xiàn)石墨電極加工工藝過(guò)程，使產(chǎn)品達(dá)到用戶使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3臺(tái)C630普通車床分工：臺(tái)C630車床實(shí)現(xiàn)車外圓。第二臺(tái)C630車床實(shí)現(xiàn)掏孔平端面。第三臺(tái)C630車床實(shí)現(xiàn)石墨電極內(nèi)螺紋加工。錐形石墨電極，在拖板帶動(dòng)下，依靠靠模裝置和銑刀裝置實(shí)現(xiàn)錐形內(nèi)螺紋加工。
（2）設(shè)備加工特征
采用C630車床加工石墨電極，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備價(jià)格低、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、加工成品率較高、較易于切削。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，系統(tǒng)加工精度低，加工中易產(chǎn)生較大振動(dòng)，加工中產(chǎn)生較大粉塵造成機(jī)床的磨損和危害工人身體健康。
（3）設(shè)備組成
它與C630普通車床一樣由床頭箱、走刀箱、拖板箱、床身及其附件等組成。

石墨電極的螺紋加工是機(jī)械加工的關(guān)鍵工序，也是終加工工序。國(guó)內(nèi)炭素行業(yè)大多采用C630車床單刀銑削，其缺點(diǎn)是刀具磨損嚴(yán)重，螺距誤差大，牙面粗糙度高，倒角調(diào)整麻煩，且難以整齊劃一。部分企業(yè)已經(jīng)或正在改裝的手動(dòng)梳刀加工，比起單刀加工來(lái)，螺紋精度與牙面質(zhì)量已有較大提高，但軸向和徑向尺寸難以控制，倒角不規(guī)則，電極的長(zhǎng)短不一，造成對(duì)刀困難，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。

石墨電極生產(chǎn)線
1、原材料
石墨電極生產(chǎn)主要以石油焦為主，添加針狀焦和煤瀝青。
2、煅燒
在煅燒過(guò)程中，原料排除所含水分和揮發(fā)物，提高了原料的理化性能，設(shè)備采用罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯和電煅燒爐。
3、擠壓成型
混合后材料是用擠壓機(jī)擠壓成型的，擠壓設(shè)備為臥式液壓擠壓機(jī)和螺桿擠壓機(jī)，擠壓出來(lái)叫生坯。
4、焙燒
通過(guò)焙燒工藝，可大大提高材料的熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和電導(dǎo)率。
焙燒爐主要爐型：
連續(xù)作業(yè)：環(huán)式爐（帶蓋、不帶蓋）、隧道窯
間歇作業(yè)：倒焰窯、車底式焙燒爐、箱式焙燒爐
5、浸漬
是焙燒品放入壓力容器中，在一定的壓力和溫度條件下將液態(tài)浸漬劑瀝青浸入滲透到電極孔隙中。
6、石墨化
是指在高溫電爐內(nèi)把電極半成品加熱到2300-3000 ℃以上，使無(wú)定形亂層結(jié)構(gòu)炭轉(zhuǎn)化成三維有序石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)的高溫?zé)崽幚磉^(guò)程。石墨化只有通電加熱方式才能進(jìn)行，采用的有艾奇遜（Acheson）石墨化爐和內(nèi)熱串接(LWG)爐。
7、機(jī)械加工
電極機(jī)械加工的目的是依靠自動(dòng)或者半自動(dòng)數(shù)控機(jī)切削加工來(lái)到達(dá)所需要的尺寸、形狀、精度等，制成符合使用要求電極本體和接頭。

石墨加工中會(huì)產(chǎn)生大量的顆粒粉塵，這些粉塵不但對(duì)人體有害，對(duì)機(jī)床和加工刀具的使用壽命也有影響，把石墨粉塵濃度控制在合理的范圍之內(nèi)不僅保護(hù)工人健康，也會(huì)延長(zhǎng)機(jī)床和刀具的壽命、降低成本、提高生產(chǎn)效率，將石墨粉塵控制在合理范圍內(nèi)，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生也是安全生產(chǎn)的。

石墨具有電極損耗小、放電加工去除率高等特點(diǎn)，使其成為一種的電極材料，漸漸取代了銅電極，并且有些形狀復(fù)雜的電極無(wú)法用銅制造，所以石墨電極的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。加工石墨電極可以選擇使用數(shù)控石墨精雕機(jī)來(lái)進(jìn)行快速加工。

石墨加工也是有一定的難度的：
(1) 石墨電極的生產(chǎn)周期長(zhǎng)。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長(zhǎng)。
(2) 能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3) 生產(chǎn)工序多。生產(chǎn)工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工等。其生產(chǎn)需要許多機(jī)械設(shè)備和特殊結(jié)構(gòu)的窯爐，建設(shè)投資較大，投資回收期較長(zhǎng)。
(4) 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。
(5)生產(chǎn)所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨電極生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量浸漬劑瀝青，急需我國(guó)石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。