材質緊固件不銹鋼材料用途緊固件規(guī)格0.5-18mm廠家華曠冶金工藝冷拉

緊固件不銹鋼線材是用于制造各類緊固件（如螺栓、螺母、螺釘?shù)龋┑脑牧?br />
材質特性

耐腐蝕性：這是不銹鋼線材顯著的特點之一。在許多惡劣的環(huán)境條件下，如潮濕、酸堿等介質中，不銹鋼線材能夠抵抗腐蝕，緊固件的使用壽命和可靠性。例如在化工、海洋工程等領域，不銹鋼緊固件可以長期穩(wěn)定地工作，不會因腐蝕而損壞。
機械性能良好：具有較高的強度和硬度，能夠承受較大的載荷。不同類型的不銹鋼線材可以通過調整化學成分和加工工藝來獲得不同的機械性能，以滿足各種緊固件的要求。比如奧氏體不銹鋼線材具有較好的韌性和綜合機械性能，適用于制造對強度和韌性要求較高的緊固件。
耐高溫性能：部分不銹鋼線材在高溫環(huán)境下仍能保持良好的性能，不易發(fā)生變形、軟化等現(xiàn)象。例如馬氏體不銹鋼線材在一些高溫工況下，其結構相對穩(wěn)定，可用于制造高溫環(huán)境下的緊固件。
加工性能：不銹鋼線材具有良好的加工性能，可以通過冷鐓、熱鍛、切削等多種工藝制成各種形狀和規(guī)格的緊固件。在加工過程中，不銹鋼線材能夠保持良好的塑性和成型性能，易于加工成符合要求的緊固件產(chǎn)品。

不銹鋼螺絲線作為一種重要的工業(yè)材料，在多個行業(yè)中都發(fā)揮著不可或缺的作用。以下是關于不銹鋼螺絲線的詳細介紹：

材質分類

奧氏體不銹鋼
304 不銹鋼：通用性較強，具有良好的耐腐蝕性和較好的抗晶間腐蝕性能，常用于制造要求綜合性能良好的緊固件、餐具、櫥柜、鍋爐、汽車配件等，能在多種一般腐蝕環(huán)境中保持良好性能。
302 不銹鋼：實質上是含碳量更高的 304 不銹鋼的變種，通過冷軋可獲得較高的強度，常用于汽車配件、航空、航天五金工具、工藝品等領域，適用于對強度有一定要求的場合。
303 和 303Se 不銹鋼：分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表面光浩度高的場合，如生產(chǎn)需要熱鐓的機件，因為在熱鐓條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。
馬氏體不銹鋼
410 不銹鋼：具有一定的磁性，通過熱處理強化，強度較高，可用于對強度和硬度有要求，同時耐腐蝕性要求相對較低的場合，如一些結構件、普通機械零件等。
420 不銹鋼：屬于高碳含量的馬氏體不銹鋼，淬火后硬度較高，常用于制造刀具、軸承等需要高硬度和耐磨性的產(chǎn)品。
鐵素體不銹鋼
430 不銹鋼：具有良好的耐腐蝕性和耐熱性，有磁性，但不能通過熱處理強化，適用于對耐腐蝕和耐熱性能要求稍高、強度要求一般的領域，如建筑裝飾、家用電器等。
雙相不銹鋼
2205 不銹鋼：由奧氏體和鐵素體兩種組織組成，具有高強度、良好的耐腐蝕性，特別是在氯化物環(huán)境中的抗應力腐蝕能力，適用于化工、海洋工程等領域的緊固件制造。
沉淀硬化不銹鋼
17-4PH 不銹鋼：經(jīng)特殊處理后可獲得比通常的奧氏體不銹鋼更高的強度，常用于制造高強度、耐腐蝕的緊固件，如航空航天領域的螺栓、螺母等，滿足裝備對緊固件性能的高要求。
其他特殊不銹鋼
316L 不銹鋼：作為 316 不銹鋼的低碳版本，除了與 316 相同的特性外，其抗晶界腐蝕性更優(yōu)，常用于食品工業(yè)、沿海地區(qū)設施、醫(yī)療器械等領域，對焊接性能和抗腐蝕性能有嚴格要求的地方。
性能特點

物理性能
密度：不同材質的不銹鋼螺絲線密度有所差異，一般在 7.8g/cm3 - 8.0g/cm3之間，具體數(shù)值取決于其化學成分。
熔點：通常在 1300℃ - 1500℃之間，如 304 不銹鋼的熔點約為 1400℃，316L 不銹鋼的熔點約為 1375℃ - 1400℃。
熱膨脹系數(shù)：相對較小，與碳鋼相比，在溫度變化時尺寸穩(wěn)定性更好，這對于螺絲的緊固效果和連接可靠性非常重要。
力學性能
抗拉強度：根據(jù)不同的材質和加工工藝，抗拉強度一般在 500MPa - 1000MPa 之間。例如，退火狀態(tài)的螺絲線抗拉強度相對較低，經(jīng)過冷拉或熱處理強化后，抗拉強度會顯著提高。
屈服強度：通常在 200MPa - 800MPa 之間，較高的屈服強度可以螺絲在承受較大外力時不易發(fā)生變形，確保連接的穩(wěn)定性。
硬度：硬度范圍較廣，從軟態(tài)的 HV100 左右到硬態(tài)的 HV500 以上不等，可通過不同的熱處理工藝來調整硬度，以滿足不同的使用要求。
耐腐蝕性
抗氧化性：在高溫環(huán)境下能形成致密的氧化鉻保護膜，防止內部金屬進一步被氧化，如 310 不銹鋼螺絲線就具有很好的抗氧化性，適用于高溫環(huán)境。
耐酸堿性：對一般的酸堿溶液有較好的耐受性，但不同材質的耐腐蝕程度有所不同。例如，316L 不銹鋼螺絲線在酸性環(huán)境中的耐腐蝕性優(yōu)于 304 不銹鋼螺絲線。
耐鹽霧性：在一些沿?；蚝Ｑ蟓h(huán)境中，不銹鋼螺絲線能抵抗鹽霧的侵蝕，保持良好的性能。
加工性能
切削性能：部分不銹鋼螺絲線如 303、303Se 等易切削不銹鋼，具有良好的切削加工性，可快速加工成各種形狀和尺寸的螺絲。
冷成形性能：大多數(shù)不銹鋼螺絲線可以通過冷鐓等冷成形工藝加工成螺絲，且在冷成形過程中能夠保持較好的性能和精度。
焊接性能：一些不銹鋼螺絲線如 304L、316L 等具有良好的焊接性能，便于在制造過程中進行焊接操作或與其他部件連接。
應用領域

電子電器：用于制造電腦、手機、家電等產(chǎn)品中的螺絲、螺帽等連接件，要求螺絲線具有良好的導電性、導熱性和一定的強度，同時還需要滿足電磁屏蔽等特殊要求。

機械制造：在各類機械設備中，不銹鋼螺絲線制成的緊固件用于連接各種零部件，確保設備的穩(wěn)定運行。例如汽車發(fā)動機、機床、泵閥等設備中的螺絲、螺母等。

建筑行業(yè)：用于建筑結構的連接和固定，如橋梁、高樓大廈、體育館等建筑中的高強度螺栓、螺母等，需要螺絲線具有較高的強度和耐腐蝕性，以建筑的安全和穩(wěn)定性。

化工領域：由于化工環(huán)境中存在各種腐蝕性介質，不銹鋼螺絲線的良好耐腐蝕性使其成為化工設備制造中不可或缺的材料，用于制造管道連接件、反應釜部件等。

食品醫(yī)療：在食品加工設備、醫(yī)療器械等領域，不銹鋼螺絲線的衛(wèi)生性能和耐腐蝕性至關重要，用于制造食品輸送設備、手術器械等，以確保產(chǎn)品的質量和安全。

航空航天：對材料的輕量化、高強度和耐腐蝕性等性能要求，不銹鋼螺絲線在這些方面能夠滿足相關要求，因此被廣泛應用于飛機、火箭等航空航天器的結構連接和部件制造。

不銹鋼鉚釘線是一種用于制造不銹鋼鉚釘?shù)慕饘倬€材。以下是關于它的詳細介紹：

材質特性

耐腐蝕性：含有鉻等合金元素，能在表面形成致密的氧化膜，有效抵抗外界環(huán)境的腐蝕，如潮濕、酸堿等環(huán)境。例如在化工、海洋等領域，不銹鋼鉚釘線制成的鉚釘能夠長期保持穩(wěn)定的性能。
高強度和高硬度：通過冷拉、熱處理等加工工藝，不銹鋼鉚釘線的內部結構得到優(yōu)化，晶粒細化，從而提高了材料的強度和硬度，可滿足各種高強度要求的應用場景，如汽車發(fā)動機、工程機械等部位鉚釘?shù)闹圃臁?br /> 良好的塑性和韌性：大部分不銹鋼鉚釘線具有良好的塑性，能夠在加工過程中發(fā)生較大的塑性變形而不破裂，同時保持一定的韌性，使鉚釘在使用過程中不易發(fā)生脆性斷裂。
常見分類

奧氏體不銹鋼鉚釘線
304 不銹鋼鉚釘線：通用性強，具有良好的耐腐蝕性和綜合機械性能，適用于一般的工業(yè)環(huán)境和民用領域，如建筑裝飾、家具制造等。其制成的鉚釘可用于制作一些普通的連接件。
316L 不銹鋼鉚釘線：在 304 不銹鋼的基礎上增加了鉬元素，進一步提高了耐腐蝕性，尤其是在含氯離子的環(huán)境中表現(xiàn)更為，常用于海洋工程、醫(yī)療器械、食品加工等領域。
鐵素體不銹鋼鉚釘線：如 430 不銹鋼鉚釘線，具有良好的耐腐蝕性和耐熱性，且價格相對較低，常用于制造一些對強度要求不高但需要耐蝕性的零件，如建筑裝飾、家電外殼等。其制成的鉚釘可用于生產(chǎn)一些小型的五金配件。
馬氏體不銹鋼鉚釘線：具有一定的磁性和較高的強度，通過淬火等熱處理工藝可進一步提高其硬度和耐磨性，常用于制造刀具、軸類等零件。其制成的鉚釘可用于制作一些需要較高強度和耐磨性的連接件或結構件。
沉淀硬化不銹鋼鉚釘線：如 17-4PH 不銹鋼鉚釘線，通過特殊的熱處理工藝可獲得高強度和良好的耐腐蝕性，常用于航空航天、機械等領域。其制成的鉚釘可用于制造的螺栓、彈簧等關鍵部件。
應用領域

機械制造：用于制造各種機械設備中的緊固件，如螺栓、螺母、螺釘?shù)?，這些緊固件需要具備高強度、耐腐蝕性和穩(wěn)定的機械性能，以確保設備的正常運行和使用壽命。
汽車工業(yè)：在汽車的生產(chǎn)制造中，不銹鋼鉚釘線被廣泛應用于車身結構、底盤系統(tǒng)、發(fā)動機部件等方面。例如汽車輪轂螺栓、半軸螺栓、發(fā)動機連桿螺栓等，這些零部件不僅需要承受較大的載荷，還需要具備良好的耐腐蝕性和可靠性。
電子電器：用于制造電子設備中的精密零件，如手機、電腦等電子產(chǎn)品中的螺絲、螺母、墊圈等連接件。由于這些設備對零件的精度和穩(wěn)定性要求較高，不銹鋼鉚釘線能夠滿足相關要求。
建筑行業(yè)：用于建筑工程中的結構連接和裝飾部件，如橋梁、高樓大廈等建筑中的高強度螺栓、錨栓等。不銹鋼鉚釘線的高強度和耐腐蝕性能夠確保建筑結構的安全和穩(wěn)定。
醫(yī)療器械：在醫(yī)療器械領域，不銹鋼鉚釘線可用于制造手術器械、醫(yī)療床、牙科設備等。其良好的耐腐蝕性和生物相容性能夠滿足醫(yī)療器械的特殊要求。

華曠冶金主要產(chǎn)品：冷鐓線材、退火固溶盤條、特種精密合金材料、電熱合金、耐蝕合金、高溫合金、鎳鉻冷墩不銹鋼、高強度特種鈦合金、高韌性耐熱鋼、氣閥鋼、電磁閥、精密軟磁合金材料，棒材，線材，扁條，退火盤絲，異形線、彈簧線、精線、草酸精抽、度銅、醫(yī)療器械用不銹鋼絲材、非標緊固件汽車零配件、高強度螺絲、精密電子螺絲、異型零件為主集研發(fā)等，規(guī)格（0.05-38）材質：17-4-7PH（630-631）A286（SUH660-GH2132）X6Cr13，1.4000 X12Cr13，1.4006 X3CrNiMo13-4，1.4313 X12CrS13，1.4005 X20Cr13, 1.4021 X30Cr13, 1.4028 X29CrS13, 1.4029 X39Cr13, 1.4031 X17CrNi16-2, 1.4057 X105CrMo17, 1.4125 X105CrMo17,1.4125 X90CrMoV18,1.4112，X5CrNiCuNb16-4,1.4542 X7CrNi17-7,1.4568 X8CrNiMoAL15-7-2,1.4532，A-286GH1131 GH1140 GH2036 GH2132 GH625 GH3030 GH3044 GH80A GH188 GH696 GH907 GH4169，SNB16、SNB12、1RK91、3J9、3J21、3J53、TA2-3等特殊材料。

不銹鋼螺絲線的生產(chǎn)流程主要包括以下步驟：

原料準備

選擇的不銹鋼鋼坯，常見的材質有304、316等。鋼坯的質量和純度對終產(chǎn)品的性能有重要影響。
將鋼坯進行切割，使其成為合適的長度，以便后續(xù)加工。
退火處理

將鋼坯放入爐內，用爐蓋封閉，然后緩慢升溫至規(guī)定溫度，通常需要3-4小時。這一步可以調整鋼坯的結晶組織，降低硬度，改善其常溫加工性。
達到規(guī)定溫度后，再將溫度緩慢降至550度左右，這個過程也需要3-4小時，之后讓產(chǎn)品自然冷卻到常溫。
酸洗處理

把經(jīng)過退火的鋼坯放入常溫濃度為20%-35%的三個鹽酸槽中分別浸泡幾分鐘，目的是去除線材表面的氧化膜。
浸泡完成后，用清水清洗鋼坯表面，以去除殘留的鹽酸腐蝕物。
接著將鋼坯放入草酸槽中增加金屬的活性，然后再浸入磷酸鹽，使鋼鐵表面與化成處理液接觸，形成一層皮膜。
后再次用清水清洗表面的殘余物，并用潤滑油涂抹，以提高其潤滑性。
抽線處理

使用拉拔設備將盤元冷拉至所需線徑，這道工序適用于大螺絲、螺帽、牙條等產(chǎn)品所用的線材。
在抽線過程中，需要控制好拉拔速度、模具潤滑等參數(shù)，以確保線材的質量。
成型加工

根據(jù)螺絲的具體形狀和尺寸要求，通過沖壓、車削等方式對抽線后的線材進行成型加工。例如，六角螺栓的成型可采用四模四沖或三模三沖的方式；螺絲則一般采用一模二沖的方式。
螺紋加工

對于需要螺紋的螺絲，通過碾制或攻絲等方式將已經(jīng)成型的半成品加工成所需的螺紋形狀和尺寸。
熱處理

根據(jù)產(chǎn)品的需求，選用預備熱處理和終處理兩種方式來提高材料的機械性能、消除殘余應力并改善金屬的切削加工性。
表面處理

為了提高螺絲的抗腐蝕性能和美觀度，需要對螺絲進行表面處理，常見的方法有鍍鉻、鍍鋅、電鍍、熱浸鍍鋅、機械鍍鋅等。
質量檢驗

對生產(chǎn)出來的螺絲進行全面的質量檢驗，包括外觀檢查、尺寸檢測、功能測試等，確保產(chǎn)品符合相關標準和客戶要求。

冷鐓不銹鋼是一種通過冷鐓工藝加工而成的不銹鋼產(chǎn)品，以下是關于冷鐓不銹鋼的詳細介紹：

材料特性

高強度與高硬度：經(jīng)過冷鐓加工后，不銹鋼材料的晶粒被細化，內部結構更加致密，從而提高了材料的強度和硬度。這使得冷鐓不銹鋼能夠承受更大的載荷和壓力，適用于制造對力學性能要求較高的零部件，如高強度螺栓、螺母等。
良好的塑性與韌性：盡管冷鐓不銹鋼的強度和硬度較高，但它仍然保持良好的塑性和韌性。這意味著在承受沖擊或振動時，它能夠吸收能量而不易斷裂，提高了產(chǎn)品的可靠性和安全性。
耐腐蝕性：不銹鋼本身具有的耐腐蝕性，冷鐓過程并不會降低其耐腐蝕性能。這使得冷鐓不銹鋼在潮濕、腐蝕性環(huán)境中仍能保持較好的性能，延長了產(chǎn)品的使用壽命。例如，在化工、海洋等領域的應用中，冷鐓不銹鋼的耐腐蝕性顯得尤為重要。
工藝特點

冷加工成型：冷鐓是在常溫下進行的加工方法，不需要加熱，避免了因高溫導致的材料組織變化和性能下降。這種冷加工方式能夠節(jié)省能源，降低成本，并且可以提高生產(chǎn)效率。
一次或多次沖擊加載：冷鐓工藝采用一次或多次沖擊加載的方式，使金屬材料在模具的作用下發(fā)生塑性變形，達到所需的形狀和尺寸。這種加載方式能夠使金屬材料充分填充模具的各個部位，提高產(chǎn)品的尺寸精度和表面質量。
可加工復雜形狀：通過合理的模具設計和工藝參數(shù)調整，冷鐓工藝可以加工出各種復雜的形狀，如螺紋、桿部、頭部等不同形狀的組合，滿足不同應用場景的需求。
應用領域

標準件制造：冷鐓不銹鋼廣泛應用于標準件的生產(chǎn)，如螺栓、螺母、螺釘、銷釘、墊圈等。這些標準件在機械制造、汽車、航空航天、電子等行業(yè)中起著連接、緊固、密封等重要作用。
機械零件加工：許多機械零件需要使用不銹鋼材料來制造，以其在惡劣環(huán)境下的性能和可靠性。冷鐓不銹鋼可用于制造軸類、套類、輪類等機械零件，提高機械的整體性能和使用壽命。
五金制品生產(chǎn)：五金制品如合頁、拉手、門鎖等也需要使用到不銹鋼材料。冷鐓工藝可以生產(chǎn)出各種形狀和規(guī)格的五金制品，滿足不同的功能和使用需求。
質量控制

原材料選擇：的原材料是冷鐓不銹鋼質量的基礎。需要選擇符合標準的不銹鋼線材或棒材，嚴格控制其化學成分、力學性能和表面質量等指標。

工藝參數(shù)控制：冷鐓工藝中的工藝參數(shù)對產(chǎn)品質量有著重要影響，如沖壓力、模具結構、加工速度等。需要根據(jù)不同的產(chǎn)品要求和材料性能，合理調整工藝參數(shù)，以確保產(chǎn)品的質量和性能。

模具質量：模具的質量直接影響冷鐓產(chǎn)品的形狀和尺寸精度。需要采用的模具材料，并定期對模具進行維護和保養(yǎng)，以模具的精度和壽命。

質量檢測：在冷鐓生產(chǎn)過程中，需要對產(chǎn)品進行嚴格的質量檢測，包括外觀檢查、尺寸測量、力學性能測試等。及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格品，確保產(chǎn)品質量符合標準要求。