金剛砂以 鋁礬土、無(wú)煙煤，鐵屑為或者硅礦主要原料，在電弧爐中經(jīng)2250℃以上高溫精煉制成。金剛砂呈棕褐色，韌性好，顯微硬度1800-2200Kg/mm2，體積密度≥3.9g/cm3，耐高溫、耐火度高達(dá)1900℃。金剛砂經(jīng)破碎設(shè)備粉碎，磁選除鐵，篩分成多種規(guī)格，其質(zhì)地致密、硬度高，金剛砂具有耐高溫強(qiáng)度、高抗氧化耐侵蝕耐磨損等性能，尤其在制作耐火材料方面得到了廣泛的應(yīng)用。金剛砂還可適用于磨料磨具、噴砂鑄造。

金剛砂做耐磨地坪的特點(diǎn)：耐沖性，表面硬度為莫氏7度；耐重性，抗壓強(qiáng)度為77.6MPa；高耐磨性， 耐磨度為2.215cc，平均耐磨度為1.94cc；抗污力強(qiáng)，有很強(qiáng)的抗污滲透力，易清潔；耐久性，使用壽命長(zhǎng)，即使長(zhǎng)期處于潮濕狀態(tài)， 也不會(huì)改變其性能 ；美觀性，可提供多種顏色，顏色保色性好；施工快捷，經(jīng)濟(jì)適用。

碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。低品級(jí)碳化硅（含SiC約85%）是的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。

制備SiC制品要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過(guò)粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時(shí)還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。

然而，≥2600℃時(shí)SiC會(huì)分解，但分解出的si又會(huì)與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時(shí)只對(duì)單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來(lái)基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。

在應(yīng)用在密封環(huán)上：碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強(qiáng)度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，且耐高溫，因而是制造密封環(huán)的理想材料。它與石墨材料組合配對(duì)時(shí)，其摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而可用于高PV值，特別是輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的工況中使用。具有密度高、硬度高、生產(chǎn)批量大、可生產(chǎn)復(fù)雜形狀制品的特點(diǎn)，適用于的密封件中使用，特別是高 PV 值及耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的工況。由于在碳化硅基體中含有大量的彌散細(xì)小的石墨顆粒，與其它材料配對(duì)使用時(shí)，其摩擦系數(shù)非常小，具有良好的自潤(rùn)滑性能，特別適用于制作氣密封或有干摩擦工況的密封件中使用，從而使密封件的使用壽命及工作的可靠性提高。