小型炭化爐木炭，是如何操作的？ 炭化爐分為很多種，用得的一種機(jī)器是利用原木木炭，還有一種是可以壓縮木棒的機(jī)器，這兩種機(jī)器的工作原理是差不多的，只要見(jiàn)過(guò)土窯燒炭的人就知道這些機(jī)楷是如何的。具體操作方法和流程如下:裝入原材料(原木或者壓縮木棒)，這些材料裝得越緊密越好，如果原木過(guò)大的，建議劈開(kāi)，太濕的原木要晾曬一下再燒，木質(zhì)太松軟的木材不適合。炭化爐點(diǎn)火，用易燃的干木材在爐底點(diǎn)火加熱，這么做的目的是為下一步做準(zhǔn)備。干餾，當(dāng)燃燒溫度度以后，木材燃燒的干餾氣體就會(huì)由管道引流到爐內(nèi)開(kāi)始燃燒，此時(shí)使用木材加熱，用自身分解氣體燃燒加熱，這個(gè)過(guò)程無(wú)煙，但是爐體溫度很高，不能觸碰。閉爐取炭，當(dāng)燃燒加熱到-度時(shí)就證明爐內(nèi)燃燒正常，要控制溫度穩(wěn)定在這個(gè)范圍，直到燃燒完畢，這時(shí)木炭也就分解完成。然后閉爐降溫，溫度降到度以下就可以開(kāi)爐取炭了。上述過(guò)程說(shuō)簡(jiǎn)單一點(diǎn)，就是將原木或者壓縮木棒放入炭化爐當(dāng)中，然后使其充分燃燒，接著再閉爐冷卻，這樣就能得到好的木炭了。這個(gè)過(guò)程確實(shí)簡(jiǎn)單，新手也很容易上手，只要會(huì)控制好溫度，適時(shí)閉爐，相比土窯燒炭，要簡(jiǎn)單方便多了，出炭率也能大大。

這里要說(shuō)明一下，有些朋友在不了解的情況下咨詢(xún)一些生產(chǎn)廠家，廠家為了銷(xiāo)售機(jī)器，往往會(huì)說(shuō)炭化爐燒炭質(zhì)量和土窯是一樣的，但小編在這里提醒大家，土窯燒炭是比炭化爐燒出來(lái)的炭的。這一點(diǎn)希望大家心里有數(shù)，如果想要做木炭產(chǎn)品，選擇土窯是沒(méi)錯(cuò)的，如果要做市場(chǎng)上常見(jiàn)的普通木炭，炭化爐就可以了。就生產(chǎn)成本來(lái)說(shuō)，土窯燒制一噸木炭的成本會(huì)比炭化爐稍高一些，因?yàn)樘蓟瘯r(shí)間長(zhǎng)，煉炭，原料成品比例大，所以這一點(diǎn)炭化爐稍。成本相差不多，不過(guò)生產(chǎn)木炭的時(shí)間長(zhǎng)了，這一點(diǎn)差距就會(huì)慢慢擴(kuò)大。再說(shuō)，這一點(diǎn)上，炭化爐比土窯要。眾所周知，土窯燒炭對(duì)碳化者的要求高，一般人利用土窯燒炭，火候掌握稍有不好，后果輕者燒化一部分木炭，重者一爐炭就毀掉了。段時(shí)間一炭廠說(shuō)被一個(gè)給坑了，就是因?yàn)檫@個(gè)謊稱(chēng)自己精通燒炭，能讓炭廠木炭品質(zhì)一個(gè)檔次，結(jié)果眾多炭廠請(qǐng)回一個(gè)，搭進(jìn)去了不說(shuō)，還燒毀好幾爐木炭。土窯燒炭避免不了要冒煙，而且冒煙量很大，濃度也很大，對(duì)空氣造成了大的污染。但是炭化爐有凈化除煙裝置，在這一方面可以地凈化煙氣，控制污染。在這一點(diǎn)上，炭化爐。這么多地方，炭化爐簡(jiǎn)單并且相比土窯。而土窯勝在燒炭品質(zhì)好，并且成本低一些。

麻桿可在麻桿臥式炭化爐中經(jīng)過(guò)高溫炭化加工成麻桿炭，市場(chǎng)需求量大，有廣闊的前景。麻桿炭是易燃且爆發(fā)力強(qiáng)的生物炭，具有許多微孔，它經(jīng)常排在化學(xué)品貿(mào)易產(chǎn)品清單的前列，多用于火藥、引線、醫(yī)藥、橡膠、煙花、炮竹、釀造業(yè)等生產(chǎn)中。 麻桿炭化爐的生產(chǎn)步驟：粉碎 →烘干 →炭化 →冷卻 → 出炭→ 包裝。 1、粉碎：麻桿粉碎至粒徑為2～3cm之間的顆粒。 2、烘干：烘干機(jī)烘干，使其含水率為15%以下。 3、炭化：炭化步驟采用階段性炭化的方式分三段進(jìn)行，第*階段溫度為200℃-300℃，第二階段溫度為300℃-500℃，第三階段溫度為500℃-800℃，炭化時(shí)間為4-6小時(shí)。根據(jù)不同炭化原料設(shè)定每一段的炭化溫度，炭化時(shí)間以減少灰分的產(chǎn)生，并通過(guò)高溫?zé)峤馓岣咛炕紫睹芗?，增大孔隙尺寸，除去灰分和揮發(fā)分，讓麻桿在適合的炭化溫度下達(dá)到高產(chǎn)高質(zhì)的目的。 4、冷卻：將麻桿炭顆粒冷卻。 5、出炭：冷卻后的麻桿炭顆粒從出料口流出。 6、包裝：裝入包裝，防止雜質(zhì)或污染物進(jìn)入。

如何選擇臥式炭化爐,及其炭化工藝對(duì)炭品的影響？這個(gè)問(wèn)題不僅是客戶(hù)考慮到的，我們炭化爐生產(chǎn)廠家也在考慮。我們根據(jù)實(shí)際情況，為廣大客戶(hù)提供良好的解決方案。 以今日的榆林為例，那里大面積的土地被沙漠覆蓋，植被覆蓋率低。曾經(jīng)是一個(gè)貧困地區(qū)，后來(lái)大量煤炭資源的勘探開(kāi)發(fā)，使曾經(jīng)貧窮落后的地方經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了快速增長(zhǎng)。榆林的煤炭?jī)?chǔ)量占全國(guó)煤炭總儲(chǔ)量的五分之一，但蘭炭揮發(fā)份低，難以引燃，無(wú)法很好地燃盡。通過(guò)環(huán)保型炭化爐進(jìn)行提質(zhì)改性，可以達(dá)到良好的燃燒效果。 炭化爐的選擇主要考慮以下因素： 1、生產(chǎn)能力和成本：選擇適合企業(yè)生產(chǎn)需求的炭化爐，既能滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)的需求，又能同時(shí)降低成本。 2、環(huán)保要求：炭化生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污染氣體，如二氧化硫、一氧化碳等。選擇環(huán)保要求高的炭化爐可以減少污染，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)。 3、原料來(lái)源：不同原料來(lái)源對(duì)炭化爐的選擇也有影響，如木質(zhì)纖維、生物質(zhì)、煤炭等，選擇不同來(lái)源的原料可以生產(chǎn)出不同類(lèi)型和品質(zhì)的炭化產(chǎn)品。 4、操作工藝：不同操作工藝對(duì)炭化爐的選擇也有影響，如成型工藝、干燥工藝等，選擇合適的操作工藝可以提高炭產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量。 不難看出，選擇一臺(tái)合適的炭化爐，既可以滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)需求，同時(shí)也可以降低成本和減少污染。在這一點(diǎn)上，我們生產(chǎn)的炭化爐勝出。

臥式炭化爐作為前期炭化的熱源，對(duì)氣化式炭化爐炭化罐內(nèi)原料：機(jī)制棒、原木、板材 、按樹(shù)皮、松果、木頭塊等進(jìn)行加熱炭化。炭化過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣全部回收，再通 過(guò)噴淋、冷卻、凈化等過(guò)程，使產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利 用自體產(chǎn)生的可燃?xì)馊紵泽w，新型臥式炭化爐原理，達(dá)到節(jié)能的效果。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有煙氣排放，達(dá) 到要求。炭化爐為臥式圓柱體，有主爐、炭化罐、煙霧回收管道、煙塵凈化處理系統(tǒng)、裝出碳設(shè)備五大部分組成。1. 主爐：是由加溫室、爐體、保溫層構(gòu)成。2. 炭化罐：是由耐高溫鋼板做成的罐體、密封蓋組成的圓柱型罐體，為了便于長(zhǎng)途運(yùn)輸分別可進(jìn)行整體套裝。3. 煙霧回收管道：是通過(guò)管道，把裝有原木的炭化罐在主爐內(nèi)受熱炭化時(shí)（干餾）產(chǎn)生的煙霧進(jìn)入凈化裝置進(jìn)行冷卻凈化、凈化后（可燃性氣體）送入主爐燃燒室燃燒--氣流炭化。4:該凈化裝置是有一個(gè)雙層隔離U型通道構(gòu)成，其目的就是在炭化室內(nèi)產(chǎn)生的煙霧在沒(méi)有產(chǎn)生可燃?xì)怏w之前排水分、過(guò)濾焦油的。這樣拍出來(lái)的煙霧基本上不會(huì)對(duì)空氣造成污染、大部分是水蒸汽。

新型炭化爐的主要特點(diǎn)：生產(chǎn)的持續(xù)性；密閉熄焦；可控可調(diào)的碳化溫度；高傳熱高耐磨的復(fù)合材料形成碳化室；炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，通過(guò)旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)8001200，其流速可達(dá)每秒35米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室加熱，應(yīng)注意:加熱時(shí),爐溫在100150時(shí)是爐內(nèi)潮氣更大值，每公的原料棒入窯時(shí)，帶入48水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒非常怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是的關(guān)鍵，排潮時(shí)間11.5小時(shí)，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300時(shí)，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，每公斤原料在理論上來(lái)講可產(chǎn)生三立方氣，這些氣體可供炭化升溫。烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400以上（8小時(shí)可完成），高溫炭在600以上（10小時(shí)完成）。