因為電子束的能量非常高，拿0.8mm鋼板來說，焊接速度可達200mm/s，如果要焊接200mm厚的錳鋼，焊速也可達300mm/min，這是常規(guī)焊接方法可望而不可即的。正是由于焊速快，溫度高，所以焊接熔區(qū)非常小，這就決定了輸入能量比常規(guī)焊接小得多，因此熱影響區(qū)就很小，這對材料本身性能影響就小，這對各類敏感器探頭的封裝是非常有利的。

電子束不僅能量密度高而且可調(diào)整，被焊零件的厚度可薄至0.05mm,厚至300mm（鋼）如果要是鋁可達到550mm，主要的是不用開坡口一次就焊透。因為焊接在真空中進行，可以避免空氣中的氫和氧對焊縫的影響，可的完成對較活性的材料焊接，如鉬、鈾、鈦等。對于兩種物理性質(zhì)差別很大的材料也可焊接，比如非常薄的銅片與非常厚的鋼制零件焊接到一起。

經(jīng)過電子槍產(chǎn)生，并由高壓加速和電子光學系統(tǒng)匯聚成的功率密度很高的電子束撞擊到工件表面，電子的動能轉(zhuǎn)換為熱能，使金屬迅速熔化和蒸發(fā)。在高壓金屬蒸汽的作用下，熔化的金屬被排開，電子束就能繼續(xù)撞擊深處的固態(tài)金屬，同時很快在被焊工件上鉆出一個鎖性小孔，小孔的周圍被液態(tài)金屬包圍。隨著電子束與工件的相對移動，液態(tài)金屬沿小孔周圍流向熔池后部，逐漸冷卻、凝固形成焊縫。

焊前壓配指焊接零件的定位和裝夾。焊接前零件裝配精度對電子束焊質(zhì)量的影響很大，因為端面接觸部位存在間隙或零件配合過松都會造成焊接變形，所以，不論是冷壓還是熱裝，都要控制機加工的公差配合，零件焊接前壓配的精度，確保裝配到位。

電子束焊接
是一種利用電子束作為熱源的焊接工藝。電子束發(fā)生器中的陰極加熱到一定的溫度時逸出電子，電子在高壓電場中被加速，通過電磁透鏡聚焦后，形成能量密集度的電子束，當電子束轟擊焊接表面時，電子的動能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽购方蛹慕Y(jié)合處的金屬熔融，當焊件移動時，在焊件結(jié)合處形成一條連續(xù)的焊縫。對于真空電子束焊機，要焊接的工件置于真空室中，一般裝夾在可直線移動或旋轉(zhuǎn)的工作臺上。焊接過程可通過觀察系統(tǒng)觀察。

電子束能量可以調(diào)節(jié)，被焊金屬厚度可以從薄至0.05mm到厚至300mm，不開坡口，一次焊接成形，這是其他焊接方法無法達到的。能采用電子束焊接的材料范圍較大，特別適用于活性金屬、難熔金屬和質(zhì)量要求高的工件的焊接。