依滑塊運動方式分類有單動、復(fù)動、三動等沖床，唯現(xiàn)今使用多者為一個滑塊之單動沖床,復(fù)動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數(shù)量非常少。

在滑塊驅(qū)動上使用肘節(jié)機構(gòu)者稱為肘節(jié)式?jīng)_床，如圖三所示。這種沖床具有在下死點附近的滑塊速度會變得萬分緩慢(和曲軸沖床衡量)之到的滑塊活動曲線，如圖四所示。而且也正確地決定行程之下死點位子，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，當(dāng)今冷間鍛造使用的多。

在滑塊驅(qū)動機構(gòu)上使用各種連桿機構(gòu)的沖床稱為連桿式?jīng)_床。使用連桿機構(gòu)之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內(nèi)，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復(fù)歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產(chǎn)性。這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。

沖床所需的精度
沖床精度主要表現(xiàn)為：平行度，垂直度以及總間隙三種。精度高的沖床不僅能出產(chǎn)好的產(chǎn)品，而且對模具損傷更小，不僅節(jié)約了模具維修時間更節(jié)約維修用度。

沖床和車床工作方式的不同
我們都知道，隨著機械行業(yè)的發(fā)展，機械加工的形式也開始變的多種多樣了，常見的機械加工方式有，車削、鉆、線切割、電火花等。現(xiàn)如今使用范圍普遍的要數(shù)沖床和車床，兩者都在加工效率以及節(jié)約能源方面有著特的優(yōu)勢。
許多的人搞不清楚應(yīng)該選擇沖床還是車床，那么這兩種加工方法有什么不一樣的呢？今天的小編就給大家介紹一下沖床和車床工作方式的區(qū)別。

屬性：沖床也被稱為壓力機，一般分為機械及液壓兩類，也是金屬加工機床的一部分。車床加工是金屬切削加工的一部分，是屬于切削機床，通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。

加工成本：沖床加工成本較低，只需按工件不同制作模具，對操作人員的技能要求不高，簡單培訓(xùn)就可進行操作，實現(xiàn)一次沖壓，上次成型，產(chǎn)品就出來了。車床加工成本較高，對操作人員要求的技能高。

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