施工工藝
垃圾坑環(huán)氧玻璃鋼襯里工程，具體工藝流程如下：
基層表面處理 (打磨、酸洗)→涂環(huán)氧樹脂二道(干燥12～24h至不粘手) →刮環(huán)氧膩子2㎜→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布層(布浸透、壓實) →涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第二層(布浸透、壓實) →涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第三層(布浸透、壓實)→表面修整→涂環(huán)氧樹脂二道→刮環(huán)氧砂漿4㎜→刷環(huán)氧樹脂一道→刮環(huán)氧砂漿4mm→刷環(huán)氧樹脂面漆二道→養(yǎng)護(hù)干燥15天。

基層處理
（1）基層清理
基層堅固、平整、無起砂、無空鼓、無裂縫等，平整度以 2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm，基層干燥，施工前應(yīng)將浮灰，水泥渣及疏松部位清理干凈，并用砂輪機(jī)或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈軟毛刷清理干凈，打磨以前須進(jìn)行酸洗。
（2）刷底漿
基層表面處理合格后，在 12～24h內(nèi)涂刷完底漿，涂刷時要先上后下，先壁后底，縱橫交錯涂刷，應(yīng)均勻，不得漏涂。
（3）刮2mm厚環(huán)氧稀膠泥
在底漿干燥后，將配制好的稀膠泥攤鋪在上面，用刮板按要求厚度，將稀膠泥刮平，固化后刷第二道底漿。
（4）貼襯玻璃布
①在底漿干燥后進(jìn)行，壓實、無空鼓、如有空鼓部位及時修補(bǔ)平整；
②涂刷膠液與貼布同時進(jìn)行，即邊涂刷膠液，邊進(jìn)行貼布，每次涂刷膠液的面積，應(yīng)不大于貼布面積的 10%；
③膠液稠度，應(yīng)滿足即能浸透玻璃布，無流淌為宜；
④玻璃布規(guī)格：根據(jù)實際條件確定玻璃布要求，本工程選用厚度為 0.2mm，布0.5～1.2m，無臘、無堿、無捻玻璃布。
（5）膠液的涂刷方法
使用毛刷應(yīng)于貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜角度不小于 60o，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使布全部浸透同時趕氣泡壓實；干燥12～24小時后(干燥至不粘手)再重復(fù)上述程序，直至達(dá)到要求的層數(shù)。
（6）環(huán)氧砂漿
環(huán)氧砂漿分兩層攤鋪壓實、抹平，第二層抹壓須在層固化后方可進(jìn)行。
（7）刷面漆
面漆所需材料應(yīng)于襯布膠液的材料相同，其稠度由濃變稀依次涂刷。
按上述要求鋪襯至設(shè)計規(guī)定的層數(shù)，從而完成環(huán)氧玻璃鋼的全部施工工藝，每間斷一次，均應(yīng)檢查每道工序的質(zhì)量，如有缺陷，須在進(jìn)行修補(bǔ)后才能進(jìn)行下一道工序的施工。 為了確保防腐工程的質(zhì)量，防腐分項工程完成后，經(jīng)項目負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)人員共同全面檢查施工質(zhì)量。全體施工人員，技術(shù)管理人員強(qiáng)化質(zhì)量意識，反復(fù)熟悉工程要求，認(rèn)真執(zhí)行國家頒發(fā)的施工各驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保防腐工程完成，確保經(jīng)久耐用。

環(huán)氧瀝青膠泥使用說明：
1、將被粘物表面清理干凈；
2、將環(huán)氧瀝青膠泥AB組分按比例2:1，在較大容器中攪拌均勻使用；
3、攪拌均勻后將粘稠膠泥用刮刀均勻涂抹在施工區(qū)域；
4、涂抹均勻、光滑平整、表面無起泡。