產(chǎn)品特點：

1,綠色環(huán)保,無害無味,不含催化劑,快速固化,施工時穿戴一般的基 本防護就可以,安全方便?？稍谌我馇?斜面及垂直面上噴涂及涂刷 成型,不產(chǎn)生流淌現(xiàn)象,20分鐘凝膠,60分鐘即可達到步行強度。

2,對水分,濕氣不敏感,施工時不受環(huán)境干度,濕度的影響,干濕面均 可施工,易操作。

3,雙組份70%固含量,對環(huán)境適應性強,施工達到厚度要求,克服了以 往錯層施工粘結(jié)不牢及接茬不嚴的弊病。

4,涂料成膜后延伸率大,柔韌性,耐介質(zhì)富有彈性。

5,對鋼筋混凝土的表面有良好的附著力,抗?jié)q強度,堅韌耐磨,耐油, 耐水沖刷。

6,具有不錯的耐凍融和耐熱穩(wěn)定性。

7,具有良好的閉氣性和不透水性,在3Mpa壓力下24小時不透水,材料 無任何變化。

8,可加入各種顏料,填料,根據(jù)客戶要求制成不同顏色的產(chǎn)品迎合市 場。

9,于長期浸水環(huán)境下,迎水面和背水面的建筑防腐防水工程,不脫落, 不起泡。

10,耐干濕交替性能特強,抗微生物及酸,硝,堿,鹽,汽煤柴油等的侵 蝕性能 佳。

11,本產(chǎn)品耐老化程度高,預防光線直射強,在有效保護層下防腐防水壽命可 達到50年以上。

12,冷熱交替后不開裂,伸長率高,基層微裂涂層不裂。不錯的耐候性, 不粉化,不龜裂,熱穩(wěn)定性能好。材料密實強度高,涂層無接縫,防 腐防水性能。

、砼構筑物表面涂裝前,進行表面預處理。對砼構筑物進行一次預處理，應將松散 氧化層、灰塵、粉、凹凸物等處理干凈。

2、鋼筋混凝土結(jié)構表面處理采用機械清除法，用角向磨光機將電焊殘留物、模版接縫凸 出棱角面磨平，并保持表面潔凈。

3、局部區(qū)域及邊角位置采用手工處理。經(jīng)過檢查驗收合格后，再做防腐防水層。

4、做防腐防水層時，先對基層表面進行打磨及修補，如果出現(xiàn)有凹坑、掉皮、起砂、蜂 窩、麻面等現(xiàn)象時，應用防腐防水涂料攪拌成防腐膠泥（砂漿）進行修補，達到要求 后，方可進行防腐防水涂料涂刷。

涂刷施工
　

1、同層涂刷雖無接茬寬度要求，但搭接完全，不能出現(xiàn)少刷或漏刷現(xiàn)象。依此類 推，達到防腐防水要求。

2、平立面及轉(zhuǎn)角處（陰陽角）應抹成R≥20mm圓角，此部位為防腐防水涂層薄弱環(huán)節(jié)， 應多刷兩遍，涂刷寬度兩側(cè)均不小于100mm。

3、工程的穿墻套管，從池壁混凝土表面至套管外露表面都要涂刷防腐防水涂料，套管與 池壁混凝土交接處先刮防腐防水涂料膠泥（砂漿），再進行防腐防水涂料涂刷。

4、涂刷要求縱橫交錯進行，不漏刷，對轉(zhuǎn)角處、平立面交接處以及洞、孔、邊、角、 溝、臺、沿等細部應多涂刷兩遍，認真處理，質(zhì)量。

5、復合防腐防水涂料層固化成膜之后，應嚴肅認真對待成品保護，決不可留下隱患，要 求各交叉施工人員認真進行配合

、污水處理池

傳統(tǒng)的防護涂料包括環(huán)氧瀝青、煤焦油瀝青涂料。現(xiàn)階段使用的涂料還包括高固體份環(huán)氧或無溶劑環(huán)氧、聚氨酯涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、乙烯基玻璃鱗片涂料和聚脲涂料。污水包括生活污水和各種工業(yè)污水，污水的狀況決定腐蝕作用的大小。根據(jù)污水腐蝕環(huán)境狀況、以及混凝土基面狀況選擇相應的涂料品種及涂層厚度。對于一些腐蝕環(huán)境較惡劣的環(huán)境，或混凝土易開裂的環(huán)境，可采用涂料＋玻璃布的體系增強防護效果。

2、冷卻塔

冷卻塔是熱電廠的重要組成之一, 屬大型鋼筋混凝土砼構筑物, 主要由現(xiàn)澆鋼筋混凝土塔體(包括人字柱、環(huán)梁、筒壁) 、蓄水池和塔內(nèi)淋水構件組成。傳統(tǒng)的防腐涂料采用環(huán)氧瀝青、氯化橡膠、氯璜化聚乙烯等單一涂層體系，如國華寧海電廠的冷卻塔混凝土表面防腐就采用了環(huán)氧封閉清漆+環(huán)氧瀝青的防腐配套。現(xiàn)在應用的涂層體系主要為：環(huán)氧封閉漆＋環(huán)氧云鐵中間漆＋氯化橡膠面漆（或聚氨酯面漆），對于不見陽光的部位也可采用環(huán)氧封閉漆＋環(huán)氧耐磨漆。而對海水冷卻塔等腐蝕環(huán)境較惡劣的部位可采用環(huán)氧玻璃鱗片涂料、酚醛改性環(huán)氧涂料以增強耐介質(zhì)腐蝕性能和涂層的屏蔽效果。

3、脫硫煙道

脫硫煙道涂料有三種典型的方案：底涂層＋乙烯基玻璃鱗片涂料2×1mm＋面涂；底涂層＋乙烯基玻璃鱗片涂料2×1mm+FRP層＋面涂；底涂層＋乙烯基玻璃鱗片涂料2×1mm＋（耐磨膠泥＋玻璃布）1～2層＋面涂。粘貼玻璃布（FRP層）對于提高涂層體系的熱沖擊能力，提高整體防護性能效果顯著。特別是對已經(jīng)使用過的脫硫煙道，混凝土結(jié)構局部受到破壞，雖然混凝土結(jié)構經(jīng)過修復，再涂裝涂料時，仍然存在著使涂層局部破壞導致整體防腐失效的潛在危險，此時采用FRP層，可以更好地彌補局部缺陷，提高整體防護效果。

三、混凝土結(jié)構防腐涂裝技術發(fā)展趨勢

鋼筋混凝土結(jié)構表面用涂料的未來發(fā)展趨勢也將遵從、綠色環(huán)保的原則。同時涂料技術向多元化方向發(fā)展以適應不同腐蝕環(huán)境、不同防腐部位、甚至人文景觀的要求。

1、耐候面漆

在表干區(qū)部位環(huán)氧封閉漆＋環(huán)氧云鐵漆＋丙烯酸聚氨酯面漆的體系以其綜合的性能在防腐和景觀要求較高的場合還會長期應用。上述體系中底涂層環(huán)氧漆將逐步向高固體份、無溶劑涂料過渡，而耐候面漆將逐步向耐候性能更加的氟碳涂料、聚硅氧烷涂料過渡。

2、彈性涂料

相對于鋼材，混凝土結(jié)構的形變更大，因此JT/T695標準規(guī)定了用于混凝土結(jié)構表面的涂料要具有很好的力學性能，以適應混凝土的形變。涂裝體系為：環(huán)氧樹脂或聚氨酯底涂＋環(huán)氧樹脂膩子＋柔韌型環(huán)氧樹脂或柔韌型聚氨酯中涂＋柔韌型聚氨酯面涂。正在制訂的鐵路橋梁混凝土結(jié)構防腐面涂層標準，規(guī)定了柔性氟碳涂層及其技術指標。

3、無溶劑、高固體份環(huán)氧涂料

無溶劑環(huán)氧涂料是目前應用廣泛的無溶劑防腐涂料品種。無溶劑環(huán)氧涂料施工難度大，而采用活性稀釋劑和的低粘度固化劑又使成本提高，因此采用高固體份的環(huán)氧涂料（體積固體含量達到80％以上）也是一種可選擇的環(huán)保方案。一些腐蝕環(huán)境惡劣，且難以維修的部位可采用厚膜型環(huán)氧涂料，或環(huán)氧玻璃鱗片涂料，也可采用環(huán)氧涂料＋玻璃布的方式進行涂裝保護。無溶劑涂料或高固體份厚漿涂料由于粘度太高，滲透性不好，不能直接用于混凝土表面，應配套低粘度、高滲透性底漆，或?qū)⑦@些高粘度涂料稀釋后打底。

4、乙烯酯玻璃鱗片涂料

市售的乙烯基樹脂是由乙烯酯預聚物溶劑于苯乙烯單體（含量通常在35％）構成，而乙烯酯預聚物由環(huán)氧樹脂與含有乙烯基團的丙烯酸或甲基丙烯酸發(fā)應生成的。加入催化劑和固化劑，苯乙烯之間以及苯乙烯和乙烯基樹脂之間通過自由基聚聚合發(fā)應固化成膜。乙烯酯樹脂交聯(lián)固化會產(chǎn)生體積收縮而產(chǎn)生內(nèi)應力，通過加入玻璃鱗片可消除部分內(nèi)應力。乙烯基玻璃鱗片涂料具有很好的耐化學品腐蝕性能以及較高的耐溫等級。目前乙烯基玻璃鱗片涂料主要應用在脫硫煙道，在污水池也有少量應用。當前乙烯基玻璃鱗片涂料的實際應用效果并不好，用于脫硫煙道的涂料1－2年內(nèi)就出現(xiàn)大面積脫落，這主要由涂料的品質(zhì)和施工工藝決定。玻璃鱗片涂料的品質(zhì)主要由玻璃鱗片的處理以及在基體樹脂中的分散效果所決定。

5、聚脲涂料

噴涂聚脲是由異氰酸酯組份（簡稱A組份）與氨基化合物組份（簡稱B組份）反應生成的一種彈性體物質(zhì)。噴涂聚脲彈性體技術（SPUA）與傳統(tǒng)聚氨酯彈性體涂料噴涂技術相比有許多性能和特點：干燥速度快，施工后幾秒鐘就會硬化；對濕氣不敏感，施工環(huán)境適應性強；立面厚膜施工不流掛；具有非常的力學性能和耐介質(zhì)腐蝕性能。應用于混凝土表面的聚脲由于固化速度太快，滲透性不好，直接噴涂與混凝土表面附著力不理想。國內(nèi)目前主要應用領域為鐵路的防水材料，此外在污水池、橋梁、脫硫煙道領域也有應用，但使用效果不理想。