操作流程要點(diǎn)
樣品對(duì)比：將被測(cè)件表面與對(duì)比塊樣塊直接目視比對(duì)，觀察紋理、缺陷形態(tài)是否匹配；
表面缺陷檢測(cè)儀助力質(zhì)量控制，
標(biāo)準(zhǔn)參照：根據(jù)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)（如ASTM A802）確定缺陷等級(jí)或粗糙度范圍；
結(jié)果記錄：結(jié)合樣塊編號(hào)和缺陷類型，生成表面質(zhì)量報(bào)告。


如何使用SCRATA鑄件表面粗糙度比較樣塊測(cè)試表面粗糙度
1.比較樣塊在使用時(shí)應(yīng)盡量和被檢零件處于同等條件下（包括表面色澤，照明條件等），不得用手直接接觸比較樣塊嚴(yán)格防銹處理，以防銹蝕，并避免劃
2.表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度[1]。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
SCRATA規(guī)格分為三種：

英國SCRATA粗糙度對(duì)比塊常見類型與規(guī)格
材質(zhì)：通常為金屬（如鋼、鋁）或塑料，需與被測(cè)工件材質(zhì)相近。
加工工藝：模擬不同加工方式（如磨削、車削、銑削、拋光）的表面紋理。
粗糙度范圍：覆蓋常見等級(jí)（例如Ra 0.1μm~25μm），按國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO、ASTM、JIS等）分級(jí)。


英國SCRATA粗糙度比較樣塊注意事項(xiàng)：
1. 樣塊校準(zhǔn)：
定期檢查樣塊的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換，以確保對(duì)比結(jié)果的準(zhǔn)確性。
2. 光照條件：
在自然光或標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行對(duì)比，避免因光線問題導(dǎo)致誤判。
3. 樣塊匹配：
確保樣塊的加工工藝與待測(cè)表面一致，例如車削表面應(yīng)與車削樣塊對(duì)比，噴砂表面應(yīng)與噴砂樣塊對(duì)比。
4. 避免污染：
使用過程中避免樣塊表面被劃傷或污染，影響對(duì)比效果。
5. 結(jié)合儀器測(cè)量：
對(duì)于要求的表面，建議結(jié)合粗糙度測(cè)量?jī)x器（如粗糙度儀）進(jìn)行驗(yàn)證。


SCRATA粗糙度對(duì)比塊 (48片）
48個(gè)的樣板集適用于 ISO 11971:2008 鋼和鐵鑄件 – 表面質(zhì)量的外觀檢驗(yàn)；
BS EN 1370:1997 鑄造 – 目視比較儀檢查表面粗糙度；
BS EN 12454:1998 砂型鑄件鑄造表面缺陷的目視檢查。（如果已有ASTM A802樣塊集，可以購買17塊的升級(jí)樣塊集）
第三組14個(gè)比較器，BS 7900：1998的基礎(chǔ)表面紋理檢驗(yàn)規(guī)范精密鑄鋼件，適用于采購采用精密鑄造技術(shù)制造的鑄鋼件
樹脂殼工藝（V）
丟失聚苯乙烯工藝（W）
肖氏精密鑄造（X）
失蠟工藝（Y）
修復(fù)表面

英國SCRATA粗糙度比較樣塊適用場(chǎng)景：
現(xiàn)場(chǎng)快速評(píng)估表面粗糙度。
缺乏精密測(cè)量?jī)x器時(shí)的替代方法。
對(duì)表面粗糙度要求不高的初步判斷。
通過正確使用粗糙度比較樣塊，可以快速、直觀地評(píng)估表面粗糙度，適用于制造業(yè)、質(zhì)量控制等領(lǐng)域。