銅套工作原理
軸上的那個銅套是起軸承作用的，也叫滑動軸承，是在滑動摩擦下工作的軸承，相對軸是轉(zhuǎn)動的，一般需要有潤滑系統(tǒng)工作?；瑒虞S承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。
銅套和軸承在使用上有相同點(diǎn)：都是起支撐或者過渡轉(zhuǎn)到作用，
區(qū)別：銅套可以做成自潤滑軸承，它是以高強(qiáng)度銅合金(CuZn25Al5,CuZn24Al6Fe3Mn4)作為基礎(chǔ)材料，根據(jù)使用工況按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固體潤滑劑, 高強(qiáng)度的銅合金提供了很高的承載能力而固體潤滑劑則可以形成較低的摩擦副。在干摩擦條件下我們在軸承表面設(shè)計(jì)一層預(yù)潤滑膜可以確保在短的時間內(nèi)將固體潤滑劑轉(zhuǎn)移到對偶件上并形成有效的固體潤滑膜.
軸承：他的承載力沒有銅套高，但是軸承的聲音小，適合于高速轉(zhuǎn)到。

銅套特性及適用范圍：
硬度高，耐磨性,不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，有較好的鑄造性能和可切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。由于銅套存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，嚴(yán)格工藝要求：各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；鍍銀時，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度；銅套實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大xu多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些；預(yù)鍍銅時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量。

銅套加工的要求有哪些？
1、材料的使用性能應(yīng)具有高硬度（58~64HRC和高強(qiáng)度，對銅套壽命的影響是種類、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。不同材質(zhì)的銅套壽命往往不同。為此。并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性。


2、銅套工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜。因而必需具有對各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的資料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的銅套資料，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。銅套材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形發(fā)生撓曲變形銅套研磨平面度不夠。刀口間距太近，設(shè)計(jì)工藝：銅套強(qiáng)度不夠。