磁力拋光機的優(yōu)缺點如下：
1、工作。與許多手工拋光的工具和設備相比，磁力拋光機的使用可以大大提高工作效率，對于一些難以拋光的角落，磁力拋光機可以達到快速拋光的效果。磁力拋光機的工作效率是手工拋光的十倍以上，通過磁力拋光機拋光的工具不會影響其精度。例如，小螺釘部件等，如果手工拋光掌握不好，拋光螺釘不能使用，通過磁力拋光機不會有這樣的問題。
2、磁力拋光機大大提高了工具的使用壽命。通過磁力拋光機拋光的工具在其表面形成保護膜，隔離空氣中的氧氣，提高工具的使用壽命。拋光工具會有光澤，顏色好，非常漂亮，不會傷手。
3、節(jié)能環(huán)保磁力拋光機在使用過程中噪音小，不會擾民。磁力拋光機的設計大限度地降低了其功耗，節(jié)約了制造商的生產成本。與以往的磁力拋光機相比，磁力拋光機的污水排放量小，可以忽略不計。
4、占地面積小，維護簡單。除了上述優(yōu)點外，磁力拋光機的設計更加人性化，非常小巧輕便，占地面積小。用戶可以根據(jù)需要隨意移動磁力拋光機。磁力拋光機的維護非常簡單。使用后，只需用洗滌劑擦洗油污即可。只要按照正確的后期使用步驟使用磁力拋光機，就不會損壞其使用壽命，使用壽命長。

磁力研磨機特點：
1.成品輕鐵金屬、非鐵金屬、硬塑料等精密零件，去除毛邊、倒角、毛刺、拋光，
一次完成洗滌等精密研磨工作。
2.可研磨不規(guī)則零件、孔、管、死角、夾縫等。
3.加工速度快，操作簡單安全，成本低。
4.成品加工后不變形，不影響精度。
5.機種，可設計機種。
適合行業(yè)產品：
1.精密沖壓件。
2.不銹鋼零件，螺絲。
3.鎂鋁壓鑄件。
4.鋅鋁壓鑄件。
5.精密彈簧，彈片零件。
6.電子、計算機、通信零件。
7.走心，走刀，CNC自動車床零件。

在工件加工行業(yè)，內孔去毛刺機和磁力研磨機應用廣泛，主要是因為拋光去毛刺效果好，沒有死角，可以處理一些死角，達到整體光滑無毛刺的效果。相信很多人對毛刺了解不多。我們來分析一下這方面的問題和設備的應用。毛刺是指在切割、研磨、銑削等類似切屑過程中去除工件表面的小金屬顆粒。為了提和使用壽命，所有金屬部件上的毛刺都需要去除。工件的表面、銳角和邊緣需要達到非常高的金屬清潔度。

傳統(tǒng)的毛刺去除工藝是機械加工，如磨削、拋光等工藝具有不同程度的自動化。加工零件的質量往往得不到，生產和人員成本都很高。采用內孔毛刺去除機和磁性研磨機設備工藝，將工件放入裝有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。它可以去除零件的所有小毛刺，使工件表面光滑，棱角光滑，為用戶帶來的加工服務，不會影響產品的精度。磁力研磨機可廣泛應用于加工、車削、沖壓、壓鑄、焊接等行業(yè)。

磁力研磨機如何選擇不銹鋼針？
1.如何選擇磁力研磨機使用的不銹鋼針？針越厚，研磨能力越強。因此，根據(jù)工件原材料的硬度選擇針?；虿讳P鋼、鐵，直徑大于0.針、銅、鋁等、鋁等軟材料小于0.適用于5mm。當然，磁力研磨機的磁強度可以無休止地調節(jié)，因此經過反復試驗，可以選擇合適的研磨材料。
2.研磨工件的孔徑決定了針的細度和長度。另一方面，如果要研磨工件孔中的裂紋，建議使用3mm長的針，效果很好。
3.不銹鋼針研磨材料為韌性材料，可逐一使用。
磨削液的作用
1.防銹、拋光、冷卻、清洗、脫脂等功能。
2.研磨液連續(xù)研磨約30分鐘，溫度可達70分鐘℃。請依次注意溝通。
3.如果工件表面油污過多，研磨前需要清洗去除油污。
4.應使用塑料研磨桶，以免損壞工件。

將磁針針介質和工件放入PP（聚丙烯）容器中，倒入清洗液，放入拋光槽中。通過高速旋轉拋光槽底部的永磁體的圓盤，北極和南極劇烈地相互轉換。 PP容器內的磁針介質產生反應，雖然旋轉劇烈，但阻力小，接觸柔軟。工件在容器內移動，針介質運動復雜，即使工件形狀復雜，針介質也能進入每一個角落，通過振動、攪拌、撫摸和移動來去除細小的毛刺。