品牌美騰規(guī)格45KW/55KW產(chǎn)地山東

產(chǎn)品簡(jiǎn)介；固體飲料是指以谷物為主要原料（玉米、大米、小米、面粉等），以蔬菜、水果、蛋類、肉類等選擇性配料，加入鈣、磷、鐵等礦物質(zhì)及維生素等通過(guò)擠壓膨化工藝使谷物淀粉糊化，蛋白質(zhì)熟化，加工成一種食用方便、口味濃香、營(yíng)養(yǎng)的新時(shí)代營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充食品。統(tǒng)稱稱為固體飲料或代餐營(yíng)養(yǎng)粉

原料破碎與預(yù)粉碎
目的：將原料破碎至適合后續(xù)加工的粒度，提高后續(xù)混合均勻度。
設(shè)備：錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)。
工藝要點(diǎn)：
谷物類原料粉碎至 40-60 目，豆類粉碎至 60-80 目，便于后續(xù)膨化。
含纖維較高的原料（如燕麥）可適度粗粉碎，避免過(guò)度破壞膳食纖維結(jié)構(gòu)。

均勻混合
目的：確保原料與營(yíng)養(yǎng)成分充分混合，避免成品營(yíng)養(yǎng)不均。
設(shè)備：雙軸槳葉混合機(jī)、V 型混合機(jī)。
工藝要點(diǎn)：
混合時(shí)間控制在 10-15 分鐘，轉(zhuǎn)速 50-80rpm，通過(guò)取樣檢測(cè)混合均勻度（變異系數(shù)＜5%）。
熱敏性成分（如益生菌）可在膨化后添加，避免高溫破壞。

膨化處理階段（核心環(huán)節(jié)）調(diào)質(zhì)與水分調(diào)節(jié)目的：控制原料水分，優(yōu)化膨化效果。設(shè)備：調(diào)質(zhì)器、蒸汽噴射系統(tǒng)。工藝要點(diǎn)：原料水分調(diào)節(jié)至 12%-15%，水分過(guò)低易導(dǎo)致設(shè)備磨損，過(guò)高則膨化度不足。蒸汽調(diào)質(zhì)溫度控制在 60-80℃，使淀粉初步糊化，提高膨化穩(wěn)定性。

擠壓膨化
目的：通過(guò)高溫高壓使原料膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)，提升消化率和口感。
設(shè)備：雙螺桿擠壓膨化機(jī)（主流）、單螺桿膨化機(jī)。
工藝參數(shù)：
螺桿轉(zhuǎn)速：150-300rpm，轉(zhuǎn)速越高剪切力越大，適合高纖維原料。
膨化溫度：120-180℃（筒體前段）、160-220℃（筒體后段），高溫可滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子（如胰蛋白酶抑制劑）。
壓力：3-8MPa，泄壓瞬間原料水分閃蒸，形成膨化結(jié)構(gòu)。
精細(xì)粉碎與篩分
目的：獲得均勻細(xì)粉，去除粗顆粒。
設(shè)備：氣流粉碎機(jī)（適用于超微粉碎）、旋振篩、超聲波篩分機(jī)。
工藝要點(diǎn)：
營(yíng)養(yǎng)粉細(xì)度要求通常為 150-200 目（D90≤80μm），嬰幼兒食品可達(dá) 200 目以上。
篩分過(guò)程中需添加吸風(fēng)裝置，減少粉塵飛揚(yáng)，同時(shí)防止細(xì)粉團(tuán)聚。
后處理階段 營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化與功能化處理目的：補(bǔ)充熱敏性成分，提升產(chǎn)品功能。設(shè)備：噴霧造粒機(jī)、流化床噴涂系統(tǒng)。工藝要點(diǎn)：噴涂維生素、益生菌等成分時(shí)，采用低溫（＜30℃）流化床，確?；钚员Ａ?。造粒處理可改善粉末流動(dòng)性，減少?zèng)_調(diào)時(shí)的結(jié)塊（如添加卵磷脂作為抗結(jié)劑）。
殺菌與干燥目的：控制微生物指標(biāo)，延長(zhǎng)保質(zhì)期。備：紫外線殺菌機(jī)、微波干燥殺菌一體機(jī)。工藝參數(shù)：微波殺菌功率 2-5kW，時(shí)間 3-5 分鐘，溫度控制在 60-70℃，避免營(yíng)養(yǎng)損失。干燥后水分≤3%，滿足長(zhǎng)期儲(chǔ)存要求。
包裝與質(zhì)檢階段計(jì)量與包裝目的：按規(guī)格分裝，確保密封性。設(shè)備：粉劑自動(dòng)包裝機(jī)（適用于小規(guī)格）、噸袋包裝機(jī)（大規(guī)格）。工藝要點(diǎn)：采用充氮包裝或真空包裝，防止氧化（尤其含不飽和脂肪酸的配方）。包裝材料需防潮（如鋁箔復(fù)合膜），包裝環(huán)境濕度＜45% RH。