檢查反應(yīng)器的內(nèi)襯、換熱管等內(nèi)部部件的腐蝕情況，如有嚴(yán)重腐蝕，考慮修復(fù)或更換部件。系統(tǒng)壓力測(cè)試對(duì)甲醇制氫系統(tǒng)進(jìn)行全面的壓力測(cè)試，使用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，按照設(shè)計(jì)壓力的 1.1 倍進(jìn)行試壓，保壓時(shí)間不少于 30 分鐘，檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏。管道系統(tǒng)維護(hù)對(duì)甲醇制氫機(jī)的輸送管道進(jìn)行全面檢查，包括管道壁厚測(cè)量、焊縫檢查等，確保管道無(wú)腐蝕、泄漏。


對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，調(diào)整其位置和緊固程度，防止因管道位移導(dǎo)致連接部位損壞。全面性能測(cè)試對(duì)甲醇制氫機(jī)進(jìn)行氫氣產(chǎn)量、純度、能耗等性能指標(biāo)的測(cè)試，與設(shè)備初始性能數(shù)據(jù)對(duì)比，判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常，若性能下降，分析原因并采取措施改進(jìn)。

資料整理與存檔整理全年的維護(hù)保養(yǎng)記錄、測(cè)試報(bào)告、故障處理記錄等資料，進(jìn)行分類歸檔，以便日后查閱和分析設(shè)備運(yùn)行歷史。故障維修當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障報(bào)警或異常運(yùn)行情況時(shí)，立即停機(jī)，按照故障排查流程，迅速確定故障原因，并采取相應(yīng)的維修措施，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。

當(dāng)設(shè)備所處環(huán)境發(fā)生重大變化，如溫度、濕度急劇變化，或遭受自然災(zāi)害影響后，也需要及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行針對(duì)性的檢查和維護(hù)，保障設(shè)備的正常運(yùn)行。以上計(jì)劃涵蓋了甲醇制氫機(jī)從日常到年度的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)，執(zhí)行過(guò)程中需注意嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)定，確保維護(hù)人員的人身安全。

反應(yīng)器維護(hù)：查看反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層、內(nèi)襯及換熱管狀況，處理異常。壓力測(cè)試：以設(shè)計(jì)壓力 1.1 倍氮?dú)庠噳?30 分鐘，查系統(tǒng)泄漏。設(shè)備大修：全面拆解，深度檢修、更換零部件，依情況換反應(yīng)器催化劑。安全附件校驗(yàn)：校驗(yàn)安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報(bào)警器，貼校驗(yàn)標(biāo)簽。資料整理：歸檔全年維護(hù)、測(cè)試、故障處理記錄。

工業(yè)燃燒設(shè)備：在一些工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，如鍋爐、窯爐等燃燒設(shè)備，采用甲醇摻氫燃燒技術(shù)可以優(yōu)化燃燒過(guò)程，提高能源利用效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染，符合工業(yè)綠色發(fā)展的要求。儲(chǔ)存和運(yùn)輸問(wèn)題：氫氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸是目前面臨的主要難題之一。