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從廢鈀炭催化劑中回收鈀的方法，鈀碳回收涉及一種采用直接溶解貴金屬的方法來回收廢鈀炭催化劑中鈀的方法。其特征在于其回收過程是將廢鈀炭催化劑與灰化劑碳酸鈣混合漿化均勻后進行焙燒，使廢催化劑中的有機物和碳氧化，再將焙燒殘留物用鹽酸蒸煮后再加入過氧化氫蒸煮后過濾，再將濾渣洗滌，濾液和洗滌液合并調(diào)節(jié)pH值為6.5-7.5再用甲酸還原得到粗鈀粉。該鈀碳回收的方法，采用直接溶解貴金屬的方法來回收廢鈀炭催化劑中的鈀，提出回收鈀粉的新工藝，較之傳統(tǒng)工藝流程短、環(huán)境友好、金屬回收率高。給出了佳工藝參數(shù)，鈀的回收率≥99.50%。
鈀碳在有機溶劑中使用時在氮氣保護下進行。過濾時濾渣不能進行干燥。[如果效率降低，可以先用有機溶劑洗出吸附的有機分子，然后堿洗，注意堿濃度不要過高，避免鈀損失，然后還原得到恢復(fù)部分活性的催化劑。堿洗液可以電解回收金屬鈀。這種回收方式只是把堵住孔道的焦油部分的處理了一下，對可逆中毒有效果。一般催化劑再生，是廢催化劑焚燒變成鈀灰，在精煉金屬鈀，做成鈀的前驅(qū)體用來作催化劑。這樣可以盡量多的回收鈀。
鈀碳的提純：鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)，鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質(zhì)的分離。鈀膜純化氫的原理是，在300-500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時)，故可通過鈀膜，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側(cè)逸出。在鈀膜表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用鈀膜獲得高純氫。雖然鈀對氫有特的透過性能，但純鈀的機械性能差，高溫時易氧化，再結(jié)晶溫度低，易使鈀管變形和脆化，故不能用純鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素，制成鈀合金，可改善鈀的機械性能。就可以提高鈀碳的純度價格也就會比一般的鈀碳回收價格高很多。
