絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù)是一種以絡(luò)合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法，其特點是直接將H2S 轉(zhuǎn)變成元素S，吸收H2S 以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下。該技術(shù)是一種工藝簡單，工作硫容高且環(huán)保的新型脫硫技術(shù)，克服了。
傳統(tǒng)脫硫工藝硫容量低，脫硫工藝復(fù)雜，副鹽生成率高，環(huán)境污染嚴(yán)重等弊端，回收率達到99.9%，凈化后的工藝氣體凈化度高能滿足后續(xù)工藝的需求，凈化后的氣體如果直接焚燒，其焚燒后煙氣二氧化硫含量也可以降低到50mg/Nm3。
可滿足不斷提升的環(huán)保指標(biāo)。該工藝能應(yīng)用于天然氣，煉廠氣，伴生氣，水煤氣，合成氣，焦?fàn)t氣，生物發(fā)酵氣，酸性尾氣，回收裝置尾氣等工業(yè)氣體的脫H2S 凈化處理。XK 絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)（簡稱XK 絡(luò)合鐵法）是廊坊興科化工材料有限。
公司立開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的絡(luò)合鐵脫硫化氫成套技術(shù)，相對于美國Merichem 公司的Lo-cat 絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)，具有硫容量高，可撬裝化，脫硫成本低，節(jié)能，運行穩(wěn)定性高，投資低，對COS，硫醇有機硫脫除率高等優(yōu)點。
在各種脫硫的方法中，采用絡(luò)合鐵液相氧化法的工業(yè)化裝置越來越多，跟隨筆者的步伐一起深入了解絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)吧！1概述沼氣中的H2S能引起設(shè)備腐蝕，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，如不經(jīng)處理排放到大氣中，會帶來嚴(yán)重的環(huán)境問題，因此，沼氣脫硫非常重要。

脫硫催化劑在濕式氧化法脫硫中是，那么脫硫設(shè)備是硬件了。兩者是相互統(tǒng)一，相互影響的。結(jié)合沼氣脫硫的在脫硫流程中的要設(shè)備脫硫塔的內(nèi)件：氣液散布器，再散布器，填料的傳質(zhì)，噴淋塔的霧化噴頭等都是具有自主產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。
做了很多的研討和實驗，并經(jīng)過沼氣脫硫工業(yè)化驗證取得了很好的效果。脫硫塔的是氣液的散布和填料的傳質(zhì)問題，決議了脫硫吸收的全塔功率。要有較高脫硫功率都要設(shè)有氣體散布器，散布器的結(jié)構(gòu)及散布狀況是決議脫硫功率及塔阻力操控的硬件，是完成氣液散布再散布進步塔功率的要害。
眾所周知：脫硫塔基本上運用鮑爾環(huán)填料，填料隨著運用周期的延伸不可避免的呈現(xiàn)老化，強度下降等狀況，隨著扒塔，清洗及運行的湍動，會呈現(xiàn)填料的破碎，碎填料從填料支撐隨脫硫液下移到下一段的氣液再散布器，很。氧化再生槽的器使用于濕式氧化法脫硫氣─液傳質(zhì)，具有充分利用并流原理的長處，脫硫液高速通過器噴咀構(gòu)成射流，發(fā)生部分負(fù)壓，完成自吸空氣，此刻因為兩相流體即被高速分散而處于高度湍流狀況，氣液。
為了讓含有等腐蝕性的氣體適合發(fā)電機組，沼氣爐等設(shè)備使用，對沼氣進行凈化處理。采用經(jīng)濟實惠的干式脫硫法。主要設(shè)備有：脫硫塔，緩沖罐，脫水器，正負(fù)壓，智能控制柜等部件組成。對去除，水分等具有簡單，方便，造價低，壽命長，運行可靠等優(yōu)點。

技術(shù)參數(shù)：1、一機多用：可發(fā)生多種VOCs。2、反應(yīng)器溫度：室溫-1000℃（程序升溫）。3、控制精度：當(dāng)>30%滿行程時，控制誤差≤±0.5％。4、反應(yīng)壓力：常壓-3.0MPa。5、催化劑裝填量：1ml-1000ml（按實驗要求定制；）。6、VOC發(fā)生方式：恒流連續(xù)發(fā)生。

應(yīng)用領(lǐng)域：1、空氣凈化器檢測；2、GB/T 18801空凈國標(biāo)檢測的發(fā)生源；3、過濾器凈化能力測試；4、活性炭、無紡布、過濾器、空氣凈化器、催化劑等產(chǎn)品的性能評估；5、傳感器及分析行業(yè)產(chǎn)品校正校準(zhǔn)；6、風(fēng)道測試；7、污染物的病理性研究；

孚然德固定床催化劑評價裝置工作原理：
標(biāo)準(zhǔn)氣由設(shè)計的工藝路線進行處理通過精密質(zhì)量流量計計量后進入反應(yīng)器催化劑床層，氣路由氣體質(zhì)量流量控制器精密控制進氣量，液路由精密計量泵控制進液量，再通過精密汽化器進行汽化產(chǎn)生穩(wěn)定蒸汽。 在用戶要求反應(yīng)條件下，連續(xù)進行催化反應(yīng)，反應(yīng)爐可程序升溫，恒溫控制切換使用，裝置整體采用PID控制/計算機控制，采用的算法及積分控制，了反應(yīng)器控溫精度及穩(wěn)定性。整體控制系統(tǒng)具有異常工作狀態(tài)報警，當(dāng)催化劑床層溫度超過限定值時發(fā)出聲光報警的同時可以自動切斷設(shè)備供電及停止相關(guān)電路。該裝置設(shè)置多級關(guān)聯(lián)的保護系統(tǒng)，確保裝置設(shè)備和操作人員的安全。

參考參數(shù)：
1、氣體路數(shù)：1-10路；（介質(zhì)是哪些）
2、反應(yīng)器溫度：室溫-1200℃
3、反應(yīng)壓力：常壓-3.0MPa
4、催化劑裝填量：1ml-1000ml（可按要求定制）
5、使用電壓：220V
6、裝置總功率：2KW（根據(jù)實際情況設(shè)計）
7、使用環(huán)境溫度：0-45℃ 8、控制方式：計算機控制/數(shù)顯儀表控制