高硬度耐磨焊絲是一種專用于修復或強化易磨損部件的焊接材料，適用于高應力磨損、沖擊磨損或磨粒磨損等惡劣工況。以下是關于高硬度耐磨焊絲的關鍵信息：

1. 常見類型
  碳化鎢焊絲
  含高比例碳化鎢顆粒，硬度可達HRC 60 70，適用于極度磨粒磨損環(huán)境（如礦山機械、鉆頭）。
  高鉻鑄鐵型焊絲
  含鉻量高（25% 30%），形成硬質碳化物，硬度HRC 55 65，耐腐蝕磨損（如渣漿泵、破碎機輥面）。
  馬氏體鋼焊絲
  含碳量高（0.3% 1.2%），硬度HRC 50 58，抗沖擊磨損（如鏟斗、破碎機錘頭）。
  金屬陶瓷復合焊絲
  復合陶瓷相（如TiC、VC），兼具高硬度和韌性，用于混合磨損工況。


2. 典型應用場景
  礦山機械：破碎機齒板、鏟齒、輸送機螺旋葉片。
  電力行業(yè)：磨煤機輥套、風機葉片。
  冶金設備：軋輥、導衛(wèi)板、燒結機篦條。
  農業(yè)機械：旋耕刀、收割機刀片。

3. 焊接工藝要點
  預熱溫度：通常150 350℃（視基材和焊絲成分而定），避免冷裂紋。
  焊接電流：宜用較低電流（如φ1.2mm焊絲，電流約150 220A），減少熱輸入。濟南
  層間溫度：控制≤250℃，防止過熱軟化。
  焊后處理：部分材料需緩冷或低溫回火（200 300℃）以釋放應力。耐磨焊絲

4. 代表品牌與牌號
  國產：
  D707（碳化鎢型，HRC≥60）
  D667（高鉻鑄鐵，HRC 58 62）
  進口：
  Kennametal KC WeldA（碳化鎢，HRC 65+）
  Stoody 101（高鉻碳化鎢，HRC 62 65）