聚氯乙稀螢丹底漆是一種紅色低表面處理涂料，通常用于鋼鐵表面涂裝，具有良好的防銹性能和耐腐蝕性能。

如果您需要購買聚氯乙稀螢丹底漆，建議您聯(lián)系當(dāng)?shù)氐耐苛仙a(chǎn)商或供應(yīng)商，并咨詢他們是否有直發(fā)低表面處理涂料的服務(wù)。他們可以根據(jù)您的具體需求提供合適的涂料產(chǎn)品，并幫助您了解如何正確使用該涂料。

請注意，在購買和使用涂料之前，請務(wù)必仔細閱讀產(chǎn)品說明書并遵循制造商的指導(dǎo)。此外，請確保選擇正規(guī)渠道購買，以涂料的質(zhì)量和安全性。

產(chǎn)品介紹
聚氯乙希含氟螢丹漆是一種雙組分螢丹防腐底漆，符合SSPC標準-20油漆中鋅粉含量等級2有關(guān) 底漆成分的要求。也可以根據(jù)訂單要求，采用符合ASTM-D520標準的II類定制。
推薦用途 作為螢丹底漆，可廣泛用于經(jīng)過噴砂清理的鋼材表面。底漆與涂層體系配 套使用，能進一步提高防腐蝕性能。
膜厚與涂布率
低 高 典型 干膜厚度（微米）
25 75 50 濕膜厚度（微米）
45 140 95 理論涂布率（平方米/公升）
21.2 7.1 10.6
物理特性
顏色：灰色
體積固體份（%）* 53 ± 2
閃點 25oC ± 2 （閉杯）
黏度 揮發(fā)性有機物含量 400 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光澤：平光
耐水性
耐磨性 很好
耐溶劑性 很好
柔韌性 好 *
按照ISO3233：1998（E）標準測定。
表面處理
所有待涂裝表面應(yīng)當(dāng)清潔、干燥且無污物，表面應(yīng)當(dāng)按照國際標準ISO8504進行評估和處理。
裸鋼 清潔度：
磨料噴射清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在維護時采用壓噴射水處理至WJ 2（NACE No. 5/SSPC-SP 12）。
粗糙度：選用合適 磨料處理至符合國際標準ISO 8503-2中關(guān)于粗糙度等級規(guī)定的細級。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥、完好經(jīng)認可的車間底漆。
其它表面 該產(chǎn)品可用于其它底材。請咨詢：佐敦汪云說天下。
底材溫度不可低于-5℃，并環(huán)境的空氣溫度至少3℃以上。
環(huán)境溫度和相對濕度的檢測應(yīng)當(dāng)在靠近作 業(yè)點的底材處進行。
在非敞開空間內(nèi)涂裝，有良好的通風(fēng)條件，以漆膜正常干燥。在溶劑沒有完全揮發(fā) 前，不可以通入熱風(fēng)，以避免只是涂層表層干燥和溶劑滯留。涂層沒有完全固化前，不宜受力。
施工條件
施工方式：噴涂 使用無氣噴涂。
刷涂 建議在預(yù)涂和小面積涂裝時采用，但達到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù)：
混合比（體積） 3:1
混合 涂裝前1/2小時，使用動力攪拌器將3份體積量的A組分（基料）攪拌均勻，然后 邊攪拌邊往里加入1份體積量的B組分（固化劑），直至充分混合均勻，涂裝時需 持續(xù)動力攪拌。
稀釋劑/清洗劑 佐敦17號稀釋劑 17
無氣噴涂的性數(shù)據(jù)
噴嘴壓力 15 MPa min (150 kp/cm2, 2100 psi.).
噴嘴孔徑 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021").
噴幅 40 - 80°
過濾器 經(jīng)常檢查并確保濾網(wǎng)清潔.
干燥時間
通風(fēng)狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數(shù)等因素均會相應(yīng)的影響干燥時間，
下表所列典型數(shù)據(jù)基于下列條件：
*通風(fēng)良好（室外或空氣自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的單度涂層
底材溫度 -5°C 0°C 10°C 23°C 40°C
表干 6 小時 3 小時 15 分鐘 6 分鐘 3 分鐘
硬干 24 小時 12 小時 2 小時 1 小時 30 分鐘
固化 14 天 7 天 5 天 2 天
短覆涂間隔 1 24 小時 12 小時 2 小時 1 小時 30 分鐘
長覆涂間隔
1,所推薦的覆涂間隔時間適用于經(jīng)常作為后道涂層與環(huán)氧富鋅漆配套的油漆品種。
2，在覆涂后度涂層前，涂層表面應(yīng)該干燥，無任何污染。
上述數(shù)據(jù)僅供，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、下層油 漆、提前裝卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應(yīng)的配套表，該配套表包括了所有參數(shù)和條件。
典型油漆配套
環(huán)氧富鋅底漆0GY（Barrier 77 CN） =》1 x 25 - 75 μm 干膜厚度
可供選擇的后道涂層：例如環(huán)氧、丙烯酸或乙烯漆。
貯存 按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好并避開熱源和火源。包裝容器保持密閉。
裝卸
小心處置。使用前攪拌均勻。在施工時應(yīng)持續(xù)攪拌以免較重的鋅粉顏料產(chǎn)生沉淀。
包裝規(guī)格
9升包裝單元
6.75升的 A組分（基料），采用10升的容器貯存；
2.25升的 B組分（固化劑），采用3升的容器貯 存。

含氟螢丹涂料的用途：
作重防腐涂層的配套底漆，有保護作用，適用于儲罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設(shè)施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。
施工參考：
1、推薦膜厚：60-80um。
2、被涂物表面無氧化皮，鐵銹，油污等。
3、用量：每平方0.2-0.25千克。
4、油漆混合后在6h內(nèi)用完。
5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。
6、涂裝過程中不斷攪拌，以免沉淀。
7、當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時，漆膜不固化，故不宜施工。

聚氯乙希含氟螢丹漆：
1、漆的成分有很多，分別是硅酸Z酯作為原材料，增稠劑、環(huán)氧樹脂、鋅粉、填料、助劑和溶劑等作為輔料而組成，屬于特種涂料。
一般情況下是金屬材質(zhì)的底漆，鋼管、儲罐、鋼結(jié)構(gòu)、 集裝箱材質(zhì)，屬于工業(yè)性底漆。
2、主要用途是保護金屬材質(zhì)，所以它的顏色比較單一，常見的是黑灰色也是鋼材質(zhì)的顏色。這樣的顏色是為了在涂刷的過程中不會顯得太扎眼，符合重工業(yè)沉穩(wěn)的特色。
特點：自然情況下干燥迅速、附著力強、防腐效果明顯，因此能夠很好的保護這些金屬材質(zhì)的物體。
3、由于底漆含有一定的化學(xué)成分，在涂刷的過程中會建議涂刷工人佩戴口罩進行工作。在涂刷過程中，要保持被涂刷物體的表面干凈、干燥沒有油污和銹跡，以免影響涂刷效果；在開封后，一定要在6個小時之內(nèi)用完，畢竟與空氣接觸會有被氧化的可能性；在涂刷過程中只需要涂刷均勻可以，但是開啟環(huán)氧富鋅底漆的時候，一定要攪拌底漆避免沉淀。

螢丹防腐底漆要用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂裝，起到非常的保護效果。
鋼材表面要除掉銹跡、氧化皮、油污等，并進行噴砂或拋丸處理，除銹等級達到瑞典除銹Sa2.5級標準，表面粗糙度達到30-70μm。表面處理完成后4小時內(nèi)應(yīng)進行涂料涂裝，避免金屬表面再次氧化銹蝕。
螢丹防腐底漆能夠采用噴涂、刷涂等工藝，依據(jù)工件、被涂物的形狀、大小合理挑選。漆膜厚度在70-80μm較好，不宜過薄或太厚。漆膜實干后覆涂下道油漆。

聚氯乙希含氟螢丹漆在大氣環(huán)境和浸沒環(huán)境下可作為底漆、中間漆、面漆或單道涂層系統(tǒng)。適用于適當(dāng)處理的碳鋼、涂裝車間底漆的鋼、不銹鋼、鋁、鍍鋅鋼、玻璃纖維增強型聚酯和熱噴涂鋅的表面。
適用的溫度范圍從低溫-196°C到210°C，絕緣和非絕緣表面。
用途
1，工業(yè)保護漆領(lǐng)域：推薦用于海洋工程環(huán)境，煉油廠，電廠和采礦設(shè)備。
2， 船舶漆領(lǐng)域:外部和內(nèi)部區(qū)域，包括船體外殼、上層建筑、甲板和壓載水艙。
顏色：灰色、 紅色、 白色、 鋁、 鋁紅色、 青銅色。由于顏料熱穩(wěn)定性的不同，當(dāng)涂料受熱時會出現(xiàn)輕微的顏色變化。但這樣的顏色變化不會影響涂料的性能。
性能數(shù)據(jù)
性能
測試/標準
描述
體積固體含量
ISO 3233
60 ± 2 %
光澤度 (GU 60 °)
ISO 2813
啞光（0-35）
閃點
ISO 3679 方法 1
26 ℃
密度
理論值
1.4 kg/l
表面處理
為了確保下道涂層具有持久的附著力，所有表面清潔、干燥且物。
表面處理數(shù)據(jù)總覽
表面處理
底材
小
推薦的
碳鋼
St 2 (ISO 8501-1)
Sa 2? (ISO 8501-1)
不銹鋼
表面需用非金屬磨料、
纖維或手工砂紙等進行手工或機械
打磨以產(chǎn)生一個粗糙的表面，
確保無任何光滑面。
"使用經(jīng)認可的非金屬磨料進行噴砂清理
產(chǎn)生一個尖銳有角的粗糙表面。"
鋁
表面需用非金屬磨料、
纖維或手工砂紙等進行手工或機械
打磨以產(chǎn)生一個粗糙的表面，
確保無任何光滑面。
使用經(jīng)認可的非金屬磨料進行噴砂清理
產(chǎn)生一個尖銳有角的粗糙表面。
鍍鋅鋼
表面應(yīng)保持清潔、干燥且沒有鋅鹽
用非金屬磨料輕掃砂，獲得清潔、
粗糙和均勻的表面。
涂車間底漆的鋼材
干燥、清潔、完整的
車間底漆
用磨料掃砂或噴砂將至少70%的表面處理到ISO 8501 1:1988，Sa 2
已涂裝的表面
清潔、干燥和完好的可兼容底漆
復(fù)合材料
表面需經(jīng)過手工或機械打磨以產(chǎn)生一個粗糙的表面
表面需經(jīng)過手工或機械打磨以產(chǎn)生一個粗糙的表面
通過推薦的表面處理可以獲得包括附著力、耐腐蝕性、耐熱性及耐化學(xué)性等的性能。
施工方法，汪云說油漆可用以下方式施工
噴涂: 使用無氣噴涂。
刷涂: 推薦用于預(yù)涂和小面積涂裝。注意要達到特定的干膜厚度。
輥涂: 可用于小片區(qū)域。不建議用于道底漆涂層。注意要達到特定的干膜厚度。
干燥和固化時間
較大的復(fù)涂間隔，參考施工指南。
干燥和固化時間的測定是基于溫度和相對濕度，相對濕度低于85%，干膜在平均厚度范圍內(nèi)。
表（觸）干：用手指輕壓而無指印殘留或無黏著的狀態(tài)。
可踩踏干燥：在涂層可以允許正常步行而不留下足印、痕跡或其它物理損壞的短時間。
干燥后復(fù)涂，短間隔：可以施工下道涂層的推薦短時間間隔。
干燥/固化至可浸沒：涂料可浸沒在海水前的短時間。
干燥/固化至可使用：涂料可暴露于特定環(huán)境/介質(zhì)的短時間。
熟化時間和混合后使用壽命的注意事項
油漆溫度
23 °C
混合后使用壽命
8 小時
耐熱性能
連續(xù)的溫度
峰值溫度
干燥，大氣環(huán)境中
浸沒的、 海水
耐受峰值溫度長不超過一小時.以上溫度下，保護性能不受影響。但是美觀性可能會有影響。
注意，可以耐受不同的浸沒溫度，這取決于具體的化學(xué)品以及浸沒是持續(xù)還是間歇的。耐熱性受整個涂裝體系的影響。
如果和其它涂料配套使用，應(yīng)確保此體系中的所有涂料有相似的耐熱性。
下道涂層:
丙烯酸、 醇酸、 環(huán)氧、 改性環(huán)氧、 聚氨酯、 聚硅氧烷、
乙烯基環(huán)氧
儲存
按規(guī)定儲存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)條件好，遠離熱源和火源。包裝容器保持密閉。