沙棘原漿成套生產(chǎn)線，沙棘汁飲料加工設(shè)備，整套無花果汁飲料生產(chǎn)線，4000瓶每小時石榴酵素飲料加工設(shè)備，石榴汁飲料加工設(shè)備，整套桑葚飲料生產(chǎn)線，桑椹汁加工設(shè)備，自動水果加工果汁生產(chǎn)線給客戶用的，將蘋果加工成濃縮的，面向廣東廣州每小時1噸，電壓按照國內(nèi)的，說是cip是到阿什哈巴德 他沒有貨代。
沙棘原漿成套生產(chǎn)線我公司果汁果醬生產(chǎn)設(shè)備主要有：柑桔果汁生產(chǎn)線、濃縮果汁生產(chǎn)線和果醬生產(chǎn)線。
該生產(chǎn)線主要設(shè)備有：鼓泡式清洗提升機、毛刷清洗機、挑選輸送機、磨皮機、原料分級機、螺桿壓榨機或杯式壓榨機、濾油分離機、精油離心機、果汁精制機、果汁離心機、緩沖罐、板式換熱器、巴式殺菌器、濃縮蒸發(fā)器、殺菌機、無菌罐裝機等。
沙棘汁飲料加工設(shè)備我公司還可生產(chǎn)蘋果、桃子、杏子等果汁果醬生產(chǎn)線設(shè)備。
果蔬汁飲料生產(chǎn)基本工藝：天然果汁(原果汁)飲料，果汁飲料或是帶果肉果汁飲料等，其生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同。主要包括：果實原料預處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序(渾濁果汁無需澄清過濾)。
1(一)原料的選擇和洗滌：
1、應(yīng)有良好的風味和芳香，色澤穩(wěn)定，酸度適中，并在加工和貯存過程中仍然保持這些優(yōu)良品質(zhì)，無明顯的不良變化。
2、汁液豐富,取汁容易,出汁率較高。
3、原料新鮮，無爛果。采用干果原料時，干果應(yīng)該無霉爛果或蟲蛀果。
(二)榨汁和浸提：
(1)破碎和打漿破碎的目的：提高出汁率。
(2)榨汁前的預處理。a、加熱適用于紅葡萄，紅西洋櫻桃，李，山楂等水果。原理：加熱使細胞原生質(zhì)中的蛋白凝固，改變細胞的半透性，同時使果肉軟化，果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。處理條件：60-70℃/15-30min。b、加果膠酶。
(3)榨汁榨汁方法依果實的結(jié)構(gòu)，果汁存在的部位，組織性質(zhì)以及成品的品質(zhì)要求而異。a、大部分水果果汁包含在整個果實中——破碎壓榨；b、有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個榨汁或先去皮。果實的出汁率取決于果實的質(zhì)地，品種，成熟度和新鮮度，加工季節(jié)，榨汁方法和榨汁效能。
(4)粗濾。
(三)果汁的澄清和過濾。
(1)澄清電荷中和，脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀，一種膠體能激化另一種膠體，并使之易被電解質(zhì)所沉淀，混合帶有不同電荷的膠體溶液，能使之共同沉淀。這些特性就是澄清時使用澄清劑的理論根據(jù)。常用的澄清劑有明膠，皂土，單寧和硅溶膠等。
1、自然澄清。
2、明膠單寧澄清法：果汁中帶負電荷的膠狀物質(zhì)和帶正電荷的明膠相互作用，凝結(jié)沉淀，使果汁澄清。
3、加酶澄清法原理：利用果膠酶制劑水解果汁中的果膠物質(zhì)，使果汁中其他膠體失去果膠的保護作用而共同沉淀。果膠酶的作用條件：適溫度50~55℃，用量2~4kg/T果汁，可直接加入榨出的新鮮果汁中或在果汁加熱殺菌后加入。
4、冷凍澄清法原理：冷凍改變膠體的性質(zhì)，而在解凍時形成沉淀(濃縮脫水)。尤適用于蘋果汁。
5、加熱凝聚澄清法(簡便，效果好)原理：果膠物質(zhì)因溫度劇變而變性，凝固析出。方法：在80~90s內(nèi)加熱至80~82℃，然后快速冷卻至室溫。
(2)過濾。
(四)果汁的均質(zhì)和脫氣。
(1)均質(zhì)渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求，多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品，馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用。冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì)。
(2)脫氣果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕。在加熱時更為明顯。常采用真空脫氣法，氮氣交換法。
(五)果汁的糖酸調(diào)整與混合絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單制得品質(zhì)良好的果汁，但與其他品種的水果適當配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)。
1、糖度的測定和調(diào)整。
2、含酸量的測定和調(diào)整采用不同品種的原料混合制汁調(diào)配。
(六)果汁的濃縮。
a、真空濃縮法(一般23-35℃/94.7kPa)；
b、冷凍濃縮法(可溶性物質(zhì)≯50%)；
c、反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖維素膜)；
d、芳香物質(zhì)回收。
(七)果汁的殺菌和包裝。
(1)果汁的殺菌。
a、殺菌工藝的選擇原則：既要殺死微生物，又要盡可能減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。
b、方法：高溫短時(93±2℃/15~30s)。
c、殺菌后的灌裝：高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。
(2)果汁的包裝。
a、碳酸飲料一般采用低溫灌裝；
b、果實飲料，除紙質(zhì)容器外，幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝，冷卻后果汁容積縮小，容器內(nèi)形成一定的真空度)罐頭中心溫度>70℃。