目前，鈦管件已較廣應(yīng)用于化工、石油、石化、真空制鹽、制劑、海洋工程、電力等行業(yè)。鈦由于具有良好的耐腐蝕性而被較廣泛應(yīng)用于腐蝕介質(zhì)中，如離子膜燒堿、環(huán)氧丙烷等，鈦材料在設(shè)備和管道中得到了較廣的應(yīng)用，鈦管件介質(zhì)也用于甲酸、甲烷氯化物等工程，以解決管道腐蝕問(wèn)題。
鈦材管道焊接的缺陷分析
1．1 氣體等雜質(zhì)污染傾向分析
常溫下工業(yè)純鈦比較穩(wěn)定，與氧生成致密的氧化膜具有高的耐腐性能。但在高溫下其化學(xué)活性急劇，具有強(qiáng)的吸收空氣中氧、氫、氮等雜質(zhì)的能力，降低焊接接頭的塑性和韌性。在熔化狀態(tài)下尤其嚴(yán)重。因此，焊接時(shí)對(duì)溫度超過(guò)250度的焊縫和熱影響金屬(包括熔池背面)都要加以妥善保護(hù)。
1．2 粗晶傾向分析
由于工業(yè)純鈦的熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱性差，導(dǎo)熱系數(shù)低，熱容量小，電阻系數(shù)大，在焊接過(guò)程中，液態(tài)熔池金屬具有尺寸大、高溫停留時(shí)間長(zhǎng)和冷卻速度慢等特點(diǎn)。這種情況容易使焊接接頭產(chǎn)生過(guò)熱組織，晶粒變得粗大，脆化傾向明顯。
1．3 焊接裂紋傾向分析
由于純鈦中硫、磷、碳等雜質(zhì)很少，低熔點(diǎn)共晶難在晶界出現(xiàn)，而且結(jié)晶溫度區(qū)窄和焊縫凝固時(shí)收縮量小等，所以很少會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。焊接純鈦時(shí)易受到氧、氫、氮等雜質(zhì)污染，當(dāng)這些雜質(zhì)含量較高時(shí)，焊縫和熱影響性能變脆，在焊接應(yīng)力作用下易產(chǎn)生冷裂紋。其中氫是產(chǎn)生冷裂紋的主要原因。氫從高溫熔池向較低溫度的熱影響區(qū)擴(kuò)散，當(dāng)該區(qū)氫富集到一定程度將從固溶體中析出TiH。使之脆化；隨著TiH。析出將產(chǎn)生較大的體積變化而引起較大的內(nèi)應(yīng)力。這些因素，促使冷裂紋的生成，而且具有延遲性質(zhì)。

鈦焊接管是由冷軋薄板卷材即鈦卷，按成品管外徑的圓周長(zhǎng)度再減去焊縫所需寬度作為條材的寬度，這樣的條材連續(xù)的輥壓成型后，以TIG焊接即為成品。生產(chǎn)管徑尺寸范圍外徑為10~50mm，壁厚為0.3~2mm。焊接后，無(wú)須錘擊焊渣以及磨削，表面十分光滑，還可以進(jìn)行擴(kuò)管、彎管等二次加工，和無(wú)縫管幾乎沒(méi)有差別。

鈦合金管特點(diǎn)：
1. 在許多的介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性；
2. 密度小、強(qiáng)度高、設(shè)備重量小；
3. 表面光潔、無(wú)污垢，污垢系數(shù)大大降低。

鈦的主要物理性能為： 密度4.5g/cm3， 熔點(diǎn)1688℃，比熱容522J/（kgK），熱導(dǎo)率16J/（msK）。鈦有兩種結(jié)構(gòu)：882℃以下為密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；882℃以上為體心立方晶格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。
鈦的化學(xué)性質(zhì)活潑，對(duì)氧有高的親和力。在有氧環(huán)境中鈦表面易生成致密而附著力強(qiáng)、惰性大的氧化膜，即使氧化膜受到機(jī)械破壞，只要在氧化性介質(zhì)中，其自愈性強(qiáng)，又可再生成氧化膜，這是鈦在許多酸、堿及介質(zhì)中耐腐蝕性的原因。鈦在高溫下與氧、氮、氫反應(yīng)速度較快，從250℃開(kāi)始吸氫，300℃以上快速吸氫；從400℃開(kāi)始吸氧，600℃以上快速吸氧；從600℃開(kāi)始吸氮，700℃以上快速吸氮。