要求全自動絲印機設備經過長期使用還能保持其原有的精度，即機器具有較長的使用壽命，這對國家和企業(yè)都具有重要的經濟意義。要做到這一點，應合理選用零件材料和熱處理工藝，以零件的耐磨性；為提高傳動系統(tǒng)的運動精度，各配合表面應有合理的幾體形狀精度以及良好的配合間隙和潤滑裝置等。

當絲印機停止運轉時，可能是因為機器的高速運轉和使用時間較長的原因，機器的某些部件和螺絲位置為產生松動，用的時間久了，就要擰擰螺絲，上上油，它也是需要精心呵護的，一般情況是不會出現大的問題。

絲網印刷機由絲網印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物五要素組成，由于絲網印刷機是利用絲網印版圖文部分網孔可透過油墨，非圖文部分網孔不能透過油墨的基本原理進行印刷，在絲網印刷中，合適而均勻的印刷壓力是獲得絲網印刷品的重要，控制好印刷壓力是十分重要的。

生產中，要經常檢查絲網印刷機刮墨刀刃部的質量情況，一種簡易的檢查方法是：在一塊平面玻璃上，均勻涂一層油墨，然后用刮墨刀輕輕亂墨，根據亂后的殘跡，即可確定刀刃部的缺陷。刮墨刀磨損后，可以用研磨的主法恢復其精度。不同的絲網印刷品，絲網印刷機刮墨刀壓力需要重新進行調節(jié)，以油墨的濃度來判斷調節(jié)的效果。

絲網印刷網版與承印物之間的間隙如果太小，沿刮板運動方向容易產生滲透和粘版現象。如果間隙過大，絲網印刷網版壓印后不能復原，松馳而下垂，使得印刷后的畫面尺寸小于絲網印版畫面尺寸。嚴重時還會使絲網印刷網版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不銹鋼絲網還會出現版面接觸不到承印物表面而無法實施印刷。

造成模版污染的主要原因是油墨控制不當，致使干墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨過稀或過稠。應該在調墨的狀態(tài)不發(fā)生變化。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。