選區(qū)激光熔化技術(shù)（SLM）采用激光作為熱源對金屬粉末逐層掃描來獲得設(shè)計的金屬零件，適用于制造小體積，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對精度要求較高的零件。激光能量密度較高，斑點中心溫度遠(yuǎn)鎂合金沸點，在成形過程中常發(fā)生鎂合金蒸發(fā)和元素?zé)龘p。另外，實驗結(jié)果容易受各種條件（粉末形狀及尺寸、實驗系統(tǒng)、環(huán)境）影響，工藝窗口狹窄，參數(shù)選擇不當(dāng)會導(dǎo)致成形表面質(zhì)量較差，出現(xiàn)球化和蒸發(fā)等缺陷。

在當(dāng)今世界能源與環(huán)境問題日益的嚴(yán)峻形勢下，鎂合金ZA73M鎂合金在汽車工業(yè)、通訊電子業(yè)和航空航天工業(yè)等領(lǐng)域正得到日益廣泛的應(yīng)用。我國是世界上鎂礦資源豐富的國家之一，可利用的鎂礦資源產(chǎn)量約占世界總儲量的70%，因而在發(fā)展鎂材料產(chǎn)業(yè)上有顯著的資源優(yōu)勢。

鎂的電極電位低，化學(xué)性質(zhì)活潑，導(dǎo)致鎂合金產(chǎn)品容易腐蝕。因此，腐蝕問題也是阻礙鎂合金應(yīng)用的一個關(guān)鍵因素。改善鎂合金的耐蝕性能，目前主要有兩種技術(shù)方式，一種是通過合金化和純凈化處理來提高鎂合金基體本身的電極電位，或者形成表面自愈合防護(hù)膜，增強(qiáng)自身對環(huán)境腐蝕的抵抗能力；另一種是通過表面防護(hù)處理，形成表面保護(hù)膜而防止基體的腐蝕。由于前者受到鎂自身化學(xué)特性的限制，未取得應(yīng)用上的突破性進(jìn)展，故目前國內(nèi)外多致力于表面防護(hù)技術(shù)的研究開發(fā)，在目前廣泛使用的微弧氧化表面處理技術(shù)基礎(chǔ)開拓了一些新的表面處理技術(shù)，并取得了較好的成果。