10%硫酸點滴（24h） 無氣泡無開裂無剝離 10%檸檬酸（48h） 無氣泡無開裂無剝離 10%乳酸（48h） 無氣泡無開裂無剝離 10%醋酸（48h） 無氣泡無開裂無剝離 10%氫氧化鈣溶液（168h） 無氣泡無開裂無剝離

鋁酸鹽無機防腐砂漿產品優(yōu)點：
鋁酸鹽無機防腐砂漿可在潮濕面進行施工，施工可采用攪拌混凝土內施工，由于物體對施工基面產生沖擊力，增加了涂層對混凝土的粘接力，同時由于陽離子氯丁膠乳材料充填了砂漿中的孔隙和細微裂縫，所以該砂漿抗裂性能好。粘接力強，不易產生空鼓、抗裂、竄水等現(xiàn)像。

鋁酸鹽無機防腐砂漿可在潮濕或干燥基面上施工，但基層不能有流水或積水。防腐砂漿的力學性能優(yōu)良，耐日光，臭氧及大氣，和海水老化，耐油酯、酸、堿及其它化學藥品腐蝕，耐熱、不延燒，能自熄，抗變形，抗震動，耐磨，氣密性和抗水性好，總粘合力大?？捎糜陲嬎厥┕な褂茫┕ず唵巍?br/>
鋁酸鹽無機防腐砂漿產品特點
1.的耐酸性能，耐大多數(shù)的無機酸、有機酸、呈酸性反應的鹽類，氧化性介質。
2.良好耐熱性能。
3.粘結強度高，與混凝土、耐酸磚板、花崗石、鑄石的粘結強度高。
4.良好的抗?jié)B性。
5.產品呈雙組份，使用方便，貯存期長，易于運輸；常溫施工，常溫固化。
6.可與水泥基層、磚砌體、鋼鐵基層、木材等材料直接接觸。

鋁酸鹽無機防腐砂漿施工簡介
1 防腐砂漿涂抹前，基層混凝土和砂漿強度應不低于設計值的80%。
基層應平整、堅固、潔凈，無浮塵雜物，不得有疏松、凹陷處；如果有油污、孔洞等要進行清洗、修補處理。若為地下防水，還要檢查有沒有滲，如有滲，要事行堵漏處理。
3 施工前，基層面要用水充分潤濕，無積水時可施工。
4 聚合物水泥防腐砂漿攪拌用砂漿攪拌機或手提電鉆配以攪拌齒進行現(xiàn)場攪拌，不能采用人工拌和。攪拌時間比普通砂漿要延長2～3分鐘，好先預攪拌2分鐘，靜停2分鐘，再二次攪拌2分鐘以便充分攪拌均勻。一次不要攪拌太多，根據抹灰速度進行攪拌，攪拌好的砂漿要在1小時內用完。施工中因環(huán)境溫度、風力等因素影響可適量加水，以標準比例拌制的稠度為準。
5 管根部、地漏口、結構轉角等細部構造處，應進行增強處理。管根部周圍在基層宜剔寬深約為1㎝的槽，用聚合物水泥防腐砂漿嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂漿一遍，壓入一層網格布。其上再進行聚合物水泥防腐砂漿抹灰。
6 聚合物水泥防腐砂漿施工時，抹灰的厚度應一致，不得出現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象。抹灰各層應緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；如留茬時，采用階梯坡形茬，但離開陰陽角處200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。
7 抹灰總厚度要根據防腐等級確定：地上工程宜為4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子復合水泥防腐砂漿抹灰二至三遍，每層抹灰厚度為2～3mm，層抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小時）后再進行第二層抹灰。后一層抹灰表面應壓實、抹平。每平方米砂漿消耗量約為1.7-2.0㎏/㎜。
8 聚合水泥防腐砂漿凝結后，進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于5℃。

鋁酸鹽無機防腐砂漿注意事項
1、基面處理：鑿除舊混凝土面剝蝕層，用水沖洗干凈，保持基本干凈、堅實。
2、配制防腐砂漿 ：干粉類（Ⅰ類）：水料按15%-20%比例攪拌均勻即可使用；乳液類（Ⅱ類）：乳液與干料按15%-20％比例混合攪拌均勻即可，若乳液用于工地自配砂漿摻加比例會相應提高，增加量高可到50％。操作過程中若因失水料質變得稠厚時，可適當加水或液料充分拌勻繼續(xù)使用，但放置時間不能過長。攪拌好的砂漿應注意避風。
3、鋪筑面積大時可用機械噴涂，分格施工。
4、施工后的砂漿層須養(yǎng)護不少于7天。