板框壓濾機適用于壓縮性大或接近不可壓縮懸浮液的濾渣。固體顆粒濃度一般在10%以下，操作壓力一般在0.3~1.6兆帕，特殊懸浮液可達3兆帕或更高。過濾面積可隨板框數(shù)量增減。板框一般為正方形，濾框內(nèi)邊長200~2000mm，框厚16~80mm，過濾面積1~1200mm。使用手動螺旋，電動螺旋，液壓壓板和框架。由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、聚丙烯和橡膠制成。

板框壓濾機選型要知道過濾面積大?。涸诎蹇驂簽V機過濾原理中是用濾布和濾板來實現(xiàn)固液分離的，板框壓濾機上面有多少塊濾布，這些能夠存放濾餅的濾布面積就是板框壓濾機過濾面積，而且是有效過濾面積，在板框壓濾機選型中，板框壓濾機過濾面積是非常重要的，因為直接影響著過濾效率和過濾能力，過濾面積大，處理污泥量就大，工作效率就高了。

板框壓濾機是污泥脫水處理中常用的設(shè)備，不同廠家生產(chǎn)的板框壓濾機自動化程度、污泥處理效率等都不一樣，但如果在運行期間出現(xiàn)異?；蛴忻黠@故障時，就會使板框壓濾機的污泥脫水功效大打折扣。

板框壓濾機如果發(fā)生油路泄露、主油缸密封圈損壞現(xiàn)象，很容易造成板框壓濾機頭板壓不緊，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)無法正常保壓。板框壓濾機的主體機架在變形的情況下，主油缸就無法正常完成水平動作，密封圈無法達到預(yù)期的使用效果，從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的壓力無法達到預(yù)定的數(shù)值。如果低壓油泵向主油缸供油閥塊內(nèi)的單項閥密封失效則無法啟動，高壓油泵供油的閥塊內(nèi)單向閥失效則無法保壓，難以完成壓濾機的閉合操作流程，從而導(dǎo)致高壓油泵反復(fù)啟動，無法進行下一步操作。
板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：



1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。



2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。



3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。



4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。