在化工粉粒體投料設(shè)備的氣力輸送設(shè)備中，負壓輸送設(shè)備因存在以下缺點而無法得到廣泛使用：①負壓壓力低（高-0.1 MPa），輸送能力比較差，難以實現(xiàn)密相輸送；②氣相、固相不可能被分離， 真空機組往往因吸入粉粒體而發(fā)生損壞，而正壓輸送則不存在此類問題；③負壓輸送的輸送距離有限， 而正壓輸送則可以實現(xiàn)數(shù)百米距離的輸送。

正壓氣力輸送設(shè)備以前在電廠輸灰裝置中應(yīng)用較多，其密閉輸送、易于布局等特點以及近年來國家對環(huán)保的要求促使其在化工行業(yè)逐步得到推廣應(yīng)用。不過粉體儲存和氣力輸送過程中產(chǎn)生的靜電及其消除問題仍舊沒有完善的理論體系，尚需進一步的研究。

粉體氣力輸送系統(tǒng)通過管道輸送粉體物料。輸送廠家使用常見的組件有：物料引入點、管道、接收點和氣流移動裝置，但系統(tǒng)的具體性質(zhì)和容量因模型的不同而不同。粉體氣力輸送系統(tǒng)管道的靈活性使得它們可以安裝在現(xiàn)有的空間，因為它們可以圍繞著設(shè)備設(shè)置。 設(shè)計良好的粉體氣力輸送系統(tǒng)是一種實用、經(jīng)濟的運輸材料的方式，可以有效的從一個點到另一個點，輸送效率比械系統(tǒng)更高。粉體氣力輸送系統(tǒng)在許多行業(yè)中都很常見，因為它們提供了一種具有成本效益的和減少物料損失的方式來處理散裝物料。今天輸送廠家?guī)疃冉馕鲚斔拖到y(tǒng)，輸送系統(tǒng)有多種形式，可根據(jù)特定行業(yè)的需要使用。 粉體氣力輸送系統(tǒng)可以用于粉狀，顆粒狀原料輸送的工業(yè)領(lǐng)域。

輸送廠家制造的粉體氣力輸送系統(tǒng)是一種工業(yè)輸送系統(tǒng)，可以垂直或水平長距離運行，并提供保護，防止粉塵排放到大氣中。輸送廠家可定制維護和操作成本低的實用系統(tǒng)?？諝饬鲏毫蛘婵眨糜谳斔筒牧?，有三個主要類別的氣力輸送方法，根據(jù)特定的速度，系統(tǒng)內(nèi)壓力和空氣產(chǎn)品比率分為:稀相輸送和密相輸送。稀相輸送是一種連續(xù)、高速、低壓、高空氣與產(chǎn)品裝載比的過程。 這一過程是通過推動或拉動空氣懸浮物質(zhì)通過氣流速度。 系統(tǒng)可以設(shè)計為正壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)(負壓系統(tǒng))或兩者的組合。

由于氣動輸送機是封閉的，因此在輸送物料時不會有過多的部件。 真空輸送系統(tǒng)在接收端控制真空，以便將物料拉過封閉管道，而正壓粉體氣力輸送系統(tǒng)則在引入處或系統(tǒng)入口注入壓縮空氣，以推動物料通過管道。粉體氣力輸送系統(tǒng)是一種不同于機械輸送機的集成設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其不同的特點和優(yōu)點加以區(qū)分。對于選擇稀相粉體氣力輸送系統(tǒng)或密相輸送機，需要根據(jù)具體的應(yīng)用選擇佳的氣力輸送系統(tǒng)方式。

氣力輸送有哪些優(yōu)勢？
　　1.可實現(xiàn)散料輸送，，降低包裝和裝卸運輸費用，降低成本; 2.輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響，生產(chǎn)車間的布置也比較容易;
　　3.在輸送過程中可以實現(xiàn)多種工藝操作，如混和破碎、分級、除濕干燥、冷卻除塵和某些化學反應(yīng);
　　4.全封閉管道輸送，無粉塵飛揚、無泄漏，環(huán)境衛(wèi)生條件好，還能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物，可以輸送物料的質(zhì)量。
　　5.設(shè)備簡單，輸送管道能靈活布置，輸送距離長，占地面積小，甚至可以充分利用空間，設(shè)備的投資和維護費用少;
　　6.輸送量不拘大小，需要的操作人員都較少，維護保養(yǎng)方便，還可實現(xiàn)