桶裝水灌裝設(shè)備的灌裝閥采用的是氣動(dòng)閥控制的，由高壓灌裝泵，直接打水進(jìn)來，灌裝速度更快一點(diǎn)。當(dāng)空桶到達(dá)灌裝閥中心下方時(shí)，由接觸開關(guān)接收到空桶到位信號(hào)，此時(shí)灌裝泵立即啟動(dòng)的，緊接著氣動(dòng)閥打開，成品礦泉水經(jīng)灌裝閥流入空桶內(nèi)部，當(dāng)灌裝液體接近桶口時(shí)，降低液體的流速，每一桶的灌裝液位，到達(dá)所設(shè)定的灌裝時(shí)間后，氣動(dòng)閥立即停止，緊接著灌裝泵也停止，灌裝結(jié)束。在灌裝泵和氣動(dòng)閥所連接的管道上安裝有流量調(diào)節(jié)閥，可調(diào)節(jié)液體灌裝流量，每一桶灌裝液位一致。桶裝水灌裝設(shè)備采用這樣的灌裝方式，無需灌滿后回流，這樣成品礦泉水不會(huì)受到污染，這樣生產(chǎn)更加的安全、衛(wèi)生。

桶裝水生產(chǎn)線，空桶檢漏機(jī)用于檢測(cè)回收的空桶是否有破損，剔除不合格品，很少有廠家配置這臺(tái)設(shè)備，一般都用于那些大型的生產(chǎn)廠家，主要通過吹氣的方法，監(jiān)測(cè)氣壓的大小，來判別是否完好。

桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)在講講細(xì)節(jié)部分，有助于各位用戶來合理選擇適合自己的一套桶裝水設(shè)備。自動(dòng)拔蓋機(jī)主要就是將回收后的空桶進(jìn)行拔蓋，它有一個(gè)拔蓋抓手，拔下來的蓋子被吹到蓋子回收口，我們還設(shè)計(jì)有踢桶裝置，如果有蓋子沒被拔下來，會(huì)被自動(dòng)檢測(cè)到，此空桶將被剔除桶裝水生產(chǎn)線?；厥湛胀按嬖谇嗵ΜF(xiàn)象的，在這里大力推薦您使用高壓內(nèi)沖洗機(jī)，它不是依靠毛刷在空桶內(nèi)部不斷的刷，那樣容易掉毛。高壓沖洗機(jī)時(shí)間桶口朝下，利用80-120公斤的高壓水，對(duì)空桶內(nèi)部表面進(jìn)行沖洗，它的水刀，也就是高壓噴射頭結(jié)構(gòu)是比較的，噴射出來的水成圓形切刀，高壓噴射桿也會(huì)上下來回移動(dòng)，空桶內(nèi)部的每一個(gè)角落都會(huì)被強(qiáng)力沖洗到，而且對(duì)空桶沒有損傷。

桶裝水灌裝設(shè)備采用的是斜坡式不銹鋼鏈板壓蓋方式，替代了以前老式的氣缸壓蓋，蓋子由自動(dòng)上蓋機(jī)送入到理蓋器，整理后按順序進(jìn)入到蓋子消毒隧道，也經(jīng)過消毒液、循環(huán)水、成品礦泉水沖洗，吹干后再進(jìn)入到戴蓋裝置。在輸送過程中，桶裝水自動(dòng)戴上蓋子，由輸送鏈板將蓋子慢慢的往下壓，壓得更加結(jié)實(shí)，對(duì)桶口的沖擊力度小，延長(zhǎng)空桶的使用壽命，不會(huì)出現(xiàn)壓不緊，或壓彎的現(xiàn)象。

桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備，桶裝水灌裝主機(jī)包括空桶的消毒、沖洗、灌裝和壓蓋功能。工位如下安排：2道熱堿液沖洗、1道滴干、2道二氧化氯液體沖洗、1道滴干、2道回用水沖洗、1道滴干、2道成品礦泉水沖洗、1道滴干，也可根據(jù)客戶需求來定制沖洗工位。桶裝水灌裝機(jī)開機(jī)進(jìn)空桶時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無桶不沖洗，這樣沖洗液體之間就不會(huì)混合在一起。在生產(chǎn)結(jié)束階段，設(shè)計(jì)有清桶按鈕，按照PLC程序，沖洗泵按順序依次關(guān)閉，這樣也就了液體之間不會(huì)混淆在一起。高壓噴射頭內(nèi)部裝有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，噴出來的水360度旋轉(zhuǎn)，通過提升機(jī)構(gòu)，高壓噴射頭會(huì)上升到一定位置，更有效的沖洗到空桶的每一個(gè)部位。下方的回流罐都是設(shè)計(jì)成圓桶型，底部用半圓形封頭，清洗無死角，并且內(nèi)部裝有高低液位檢測(cè)儀，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水，也安裝有溢流口，排污口等等。灌裝閥采用的是時(shí)間控制的高速閥，主要通過氣動(dòng)閥來控制，通過流量調(diào)節(jié)閥來調(diào)整灌裝液位，使用這套灌裝系統(tǒng)的好處就是灌裝速度快，不存在灌裝后溢流，這樣生產(chǎn)更加的衛(wèi)生安全。斜坡式壓蓋機(jī)要比氣缸式的壓蓋機(jī)穩(wěn)定很多，對(duì)桶口也沒有傷害。

桶裝水生產(chǎn)線的工作原理： 1、洗桶：洗桶經(jīng)過五個(gè)工位，工位采用二氧化氯溶洗滌消毒，沖洗時(shí)間可調(diào)，工位時(shí)間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時(shí)間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水分晾凈； 2、灌裝：晾干凈的桶通過鏈條輸送機(jī)構(gòu)的輸送，落在扶桶機(jī)構(gòu)上，扶桶機(jī)構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時(shí)間可根據(jù)灌裝泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)； 3、灌裝和壓蓋：當(dāng)灌裝結(jié)束后，出桶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機(jī)套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機(jī)構(gòu)時(shí)，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個(gè)洗灌周期完成。