脫硫增效劑主要是針對CaCO3，表面物性的活性劑和催化劑，用來減弱和消除雙膜效應，改變固液界面濕潤性，提高界面?zhèn)髻|效率，促進SO2的吸收。同時滲透進入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，使得液體中硫的傳質從這些微孔和裂紋順利引入，有效傳質面積，強化石灰石溶解度，從而加快了石灰石與SO2的反應速度。

提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境，減小液相阻力，促進石灰石的溶解。

脫硫裝置的二氧化硫濃度在設計值范圍內(nèi)的前提下,一是可停運部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對降低系統(tǒng)所需液氣比，降低脫硫系統(tǒng)廠用電率，從而有效減少脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用；二是可以節(jié)省制漿系統(tǒng)球磨機能耗，有效提高粗顆粒石灰石（250目）的利用率，基本實現(xiàn)與（325目）粒徑石灰石相同的脫硫效率。

石灰石磨粉機成品的細度在微米至微米毫米毫米之間。通過分析機和風扇的共同作用，可以滿足不同用戶的需求。石灰石磨的工作原理是驅動軸旋轉通過傳動裝置。軸的上端連接到梅花框架。齒條配備有磨輥裝置并形成擺動支點。它不僅旋轉，而且磨輥圍繞磨機。在環(huán)旋轉的同時，磨輥本身沒有摩擦。

一般煉鋼所用的活性石灰，而不是石灰石，即煅燒過的石灰石。對活性石灰要求如下：
對活性石灰質量要求
成分 CaO MgO SiO2 P S 活性度
百分數(shù) ≥92% ～1.0% ≤1.0% ≤0.03% ≤0.03% 360
粒度：轉爐5 mm～50 mm；精煉爐5 mm～30 mm。

物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程會進行。由于物理吸收過程的推動力很小，吸收速率較低，因而在工程設計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單采用物理吸收法。