預(yù)制直埋保溫管件主要包括保溫彎頭，保溫彎管，保溫三通四通，保溫異徑管等。采用的是聚氨酯泡沫的保溫技術(shù)。聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工等各種管道工程中保溫管的保溫、彎件的保溫、滑動(dòng)潤(rùn)滑、裸露管端、捌彎處的防水、防腐等問(wèn)題。不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道難以比擬的技術(shù)、實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能環(huán)保效益。

彎頭原材料的驗(yàn)收：
原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書(shū)的要求。
原材料表面應(yīng)無(wú)油污，過(guò)多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點(diǎn)金屬污染等。
查驗(yàn)原材料的質(zhì)證書(shū)、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹，使之滿足無(wú)損檢測(cè)的要求。
原材料進(jìn)行尺寸檢測(cè)（長(zhǎng)度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。
進(jìn)廠后的鋼管和鋼板，應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級(jí)為合格。
理化檢測(cè)，對(duì)進(jìn)廠的鋼管和鋼板按爐批號(hào)、規(guī)格抽進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
復(fù)檢后按廠規(guī)進(jìn)行編號(hào)登記入冊(cè)。

熱處理：按照熱處理工藝，將彎頭入爐熱處理。
表面處理：熱處理后的管件用噴砂機(jī)將表面氧化皮去除。
表面處理完后對(duì)彎頭焊縫進(jìn)行的射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。
力學(xué)性能檢測(cè)：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)彎頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，確保彎頭的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，檢測(cè)項(xiàng)目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。
端部加工：按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi)，內(nèi)外焊縫余高用角磨機(jī)磨削。

外觀檢測(cè)：
彎頭不得有裂紋等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無(wú)硬點(diǎn)。
彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。
尺寸檢測(cè)：由公司相關(guān)檢測(cè)人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并滿足其公差要求。
表面處理：彎頭內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。

三通制造過(guò)程：
熱壓成型：選材下料，按照三通的規(guī)格，選擇適當(dāng)?shù)匿摪澹ň碇瞥晒芘?，進(jìn)行機(jī)械坡口和修正）或鋼管，用半自動(dòng)氧炔焰或等離子切割。并將原材料的爐、批號(hào)及管件規(guī)格、工程名稱、編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。
三通壓制成型：操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過(guò)程，并準(zhǔn)備好在工作過(guò)程中需要的各類器具。
裝爐加熱：將三通坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。
將三通坯料加熱保溫，確保三通燒透后出爐壓扁（焊縫在三通中央），使壓制后短軸長(zhǎng)不大于三通外徑（模具內(nèi)徑）。
繼續(xù)裝爐加熱并進(jìn)行保溫,后出爐將三通管坯部分（焊縫在底部）淬火后，迅速將管坯放入模具中鼓包，在壓力的作用下，未冷卻部分沿胎具內(nèi)腔流動(dòng)形成支管。
重復(fù)過(guò)程上步驟，直至支管滿足要求。