噴涂聚脲
1）噴涂前確認吐出量是否正常；
2）為了膜厚的均勻?qū)姌尶谂c噴涂面保持８０ｃｍ～１００ｃｍ的距離進行噴涂。
作為計算標準：
1）噴涂機噴涂厚度設定：每分鐘吐出量為３升時噴射１㎡面積的聚脲（厚度為２ｍｍ）；每連續(xù)不斷地工作1小時的面積為90㎡。
2）噴涂機噴涂厚度設定：每40秒吐出量為３升時噴射１㎡面積的聚脲（厚度為3ｍｍ）；每連續(xù)不斷地工作1小時的面積為60㎡。
注：一定要嚴格按照以上要求的工作時間進行噴涂。
角落、邊沿、裂痕、接縫處增加涂膜厚度。10㎡左右噴涂完成后，改變噴涂方法均勻的噴出防滑小顆粒與前次涂膜的重疊（搭接）幅度為200mm以上。
在噴涂過程當中因為下雨等各種原因而造成三日以上的間隔，應在涂膜重疊（搭接）處涂刷底漆之后再開始噴涂。
在向立面或緩沖墻進行噴涂時，要以橫豎交錯的方式進行噴涂。
在施工過程中隨時用手觸摸涂膜判斷干燥是否正常以及是否粘手。
在向立面進行施工時，為防止滴淌要盡量保持噴槍口與噴涂面的距離。
當不能確保相應距離的情況下，則要比通常噴涂時加快槍體的移動速度。
在需要填埋裂痕和接縫時，為防止涂膜的粘著力下降，須先將空氣全開噴涂一層后再將空氣流量調(diào)弱進行填充

單組份聚氨酯-聚脲防水涂料是聚氨酯防水材料升級版，以特種聚醚、IPDI為主要成分，添加進口助劑形成環(huán)保型液態(tài)彈性防水涂料。它吸收了濕固化聚氨酯及水固化聚氨酯技術(shù)特點及雙組份聚脲合成技術(shù)特點，形成了國內(nèi)特的技術(shù)路線。它與空氣中的水汽接觸后固化成膜，在基層表面形成一道柔韌堅固的無接縫防水膜。解決了雙組分同類產(chǎn)品易生針孔，與水泥基層粘接不牢的弱點，形成了具有特點。

本產(chǎn)品成膜時需要采用特殊施工機械噴涂成型，其的理化性能指標、便捷的施工工藝、防水防腐系統(tǒng)的整體性，以及環(huán)保性是其他任何一種傳統(tǒng)防護材料及技術(shù)無法企及，被廣泛地用于城市地鐵、高速鐵路、隧道橋梁、水利機電、海洋化工、軍民兩用項目之防水、防腐、耐磨“兩防一耐”工程。對于聚脲防水涂料可以采用兩種施工方式：料可刮涂和噴涂成膜，特別是噴涂佳，聚脲防水涂料采用一次性涂覆工藝，不管有多大面積都不存在鏈接縫，而且還是一種無塵材料聚脲涂料，具有施工簡便，快速固化的優(yōu)點。聚脲防水涂料的應用為美化城市環(huán)境、改善生活質(zhì)量，屋頂花園、城市廣場景觀綠化等環(huán)境工程提供了良好的支撐。

采用聚脲能有效防止植物根系的生長刺穿，杜絕漏水現(xiàn)象的產(chǎn)生，在世界各地的種植屋面工程中廣泛應用。聚脲防水涂料適用于項目建筑物之所有混凝土表面、金屬罐體和管道內(nèi)外表面“兩防一耐”（防水、防腐、耐磨）分項工程，已廣泛應用于城市地鐵、高速鐵路、隧道橋梁、水利機電、石油化工、海洋鉆探、軍民兩用等工程領域。

高強彈性聚脲防水涂料施工技術(shù)講解:
一、混凝土基材
1、混凝土基材在表面處理前，應做到表面堅固、密實、平整、無油污，基材充分養(yǎng)護達到設計所需要的質(zhì)量指標。
2、表面有針眼和裂縫的部分應進行封閉，及時清除基材上的塵土和廢物。
二、金屬基材(以鋼基材為例)
1、基材表面的燭縫、焊渣、鑿坑傷疤等，應采取打磨和填充的方法，使整個基材平滑過渡，銳邊銳角打磨R≥5mm圓弧。
2、噴砂(丸)除銹。噴砂所達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，且具有一定得粗糙度，對于不能噴砂處理的部位，進行手工除銹。

底涂
用底涂涂料，按材料廠家推薦的工藝進行底漆涂敷(噴涂、涂刷或輥涂)。底涂的作用是提高聚脲涂層和基材的附著力，并具有一定得封閉作用。備注;金屬基材底涂亦可選用環(huán)氧底漆。

聚脲噴涂
1、噴涂前檢查待涂件底漆表面狀況，確認表面已固化、干燥、清潔方可施工。
2、檢查環(huán)境溫度和濕度，符合施工要求時，才可以進行施工，否則，禁止施工。若因特殊原因施工時，應采取相應可靠措施，以確保工程質(zhì)量。
3、噴涂前檢查各種設備的狀況，確認性能完好。按設備操作程序起動設備檢查運行狀況。調(diào)整設備，設置工藝參數(shù)一切正常后方可進行涂敷作業(yè)。
4、噴涂要厚度大致均勻。多遍噴涂時，應水平垂直交叉式噴涂，涂層厚度均勻，施工過程中應隨時檢查涂層厚度。