清污機工作原理”詳細介紹
清污機的重要性你知道嗎?清污機，以便在不停機和不放空水庫的條件下進行清污。清污機是主導的產品之一，公司引進搶先的技術以及優(yōu)良團隊，選用一起的計劃使產品具有優(yōu)勝的功用，以下是關于產品的有關介紹。清污機一般分為固定式和移動式，回轉式清污機固定安裝在泵站、電站、倒虹吸等水工建筑物的進水口處，它以攔污柵阻撓水流中所挾帶的污物，并通過回轉的齒耙將其撈到橋面上，用皮帶輸送機或其他辦法運走，避免有害污物進入引水道內，***機組或其他設備與規(guī)劃順利工作。產品具有規(guī)劃簡略，整機剛性好、工作平穩(wěn)、不易出癥狀以及操作修補簡練等特征?！熬鄢汕逦蹤C”讓清理河道垃圾變，擔當汛期排澇重任

回轉式格柵清污機結構設計

1、現場數據 格柵將被分別安放在細格柵間的格柵井中。
2、格柵條和支架 a、格柵采用間距相等的直線形柵條，以傾斜方式安裝，并在柵前采用循環(huán)鏈條牽引的前置式齒耙進行除污。 格柵柵條上下端緊固，柵條間距為20㎜。柵條筆直，在背水面與水平線成75°夾角，布置在渠的整個寬度范圍內。格柵條高出渠中水位線。柵條被焊在格柵框上，按規(guī)定的柵隙有序地排列。卸料板經過加固，由格柵的頂部起延至排污處。
b、柵條焊接在框架的上下橫檔上，框架本身也是一焊接件。為增強框架的強度，在框架內加設橫檔及支撐。
c、每根格柵條的斷面形狀制成合適的長形，防止污水中較小的污物積聚。

清污機是將攔污和清污結合為一體的固定式連續(xù)清污設備。它主要由柵體、清污耙（齒耙）、傳動系統三個部分組成；根據引水道底污物情況，有時在柵體底部增設輔助柵。
清污機工作原理：
驅動機構布置在柵體上部的左側或右側。減速機輸出軸上的主動鏈輪，通過鏈傳動帶動輪軸組上的從動鏈輪，從動鏈輪通過安全保護裝置將扭矩傳給輪軸傳動軸，傳動軸帶動兩個牽引鏈輪旋轉，從而牽引板式滾子鏈回轉，安裝在兩條牽引鏈條之間的清污耙便隨鏈條回轉。由于每個耙齒都插入柵面內一定深度，故柵面上的污物被強制隨齒耙運動，當齒耙轉到柵體頂部，牽引鏈條換向時，齒耙也隨之翻轉，此時耙上的污物脫落到工作橋面或皮帶輸送機等設施上，被送出橋面。

回轉式清污機固定不動安裝在污水處理廠、發(fā)電廠、倒虹吸等水工建筑物的進水管處，它以攔污柵阻攔水流量中常挾帶的廢棄物（樹技、落葉、野草、生活垃圾處理、浮冰等），并根據旋轉的齒耙將其撈到路面上，用帶式輸送機或別的方法運出，防止危害廢棄物進到引水道內，確保發(fā)電機組或別的機器設備與構造圓滿運作。
回轉式清污機構造簡易，裸機剛度好、運作穩(wěn)定、不容易出常見故障、實際操作檢修簡變、清污好用、率、能耗低、命。

訂貨時須注明渠寬B，渠深H，耙齒間隔b和安裝角度α。
2、所有預埋件及配套設備均需另訂。如有特殊要求請在合同中注明，否則設備按本廠技術參數標準供貨。
3、訂貨時須注明設備控制方式，是否要求與柵渣輸送設備進行聯鎖控制，否則設備按本廠標準提供就地/遠程控制箱。
4格柵寬度大于3000㎜的設備，一般分為兩臺（格柵寬度為需要寬度的一半）并聯組成一臺，需另行設計，定貨時請注意。
回轉式格柵除污機 應能在渠道的整個寬度上耙污，粗格柵為戶外型，格柵除污機的支架和鋼平臺、所有的構件的設計應***在污水的環(huán)境中使用壽命10年。每臺格柵除污機應有處理污水高峰流量的能力，平均柵渣量約為0.1m（污水）。正常情況下，格柵除污機為間歇運行，但必要時也能連續(xù)24小時運行。格柵除污機應設置在污水進水渠處，以截留和耙除吸附和纏繞在格柵表面的飄浮物，并將柵渣排放至螺旋輸送機。除污耙的設計應使柵渣的含水量盡可能減小。

回轉式格柵除污機結構形式：
（1）回轉式固液分離機應適應24h連續(xù)工作的使用要求，線速度不大于3m/min。
（2）回轉式固液分離機主要由驅動裝置、機架、傳動鏈輪、牽引鏈條、犁形齒耙及電氣控制柜等主要部件組成。
（3）驅動電機安裝在機架側向的輸出軸上，齒耙在二側傳動鏈條的帶動下，犁形齒耙自下而上將整個渠道寬度范圍內的污物向上提取，抵達上部時，通過導軌及鏈輪的轉向動能，自動完成卸污工作。
（4）整個格柵部件直接安裝在渠道上，水中的固體物由犁形齒耙串接成的濾帶捕獲，通過耙齒送至除污機驅動裝置后部的較高位置后排出。濾帶在運動過程中，當耙齒在下一排耙齒臂之間通過時，濾帶得以自清潔。同時一個旋轉的刷子還應對濾帶進一步清潔。耙齒經裝配后，彼此形成垂直和水平的空間，讓水流通過。耙齒應由抗沖擊載荷強、在污水中不變形及耐磨性能高的聚碳酸脂或高強度尼龍制造，壽命達到10年。
（5）回轉式格柵除污機 應有可靠的清污效果，在結構設計上應有可靠的自凈能力，無污物纏繞、卡滯現象，且格柵底部不得有污物堆積形成死角。在格柵前后水位差達1.0m的情況下，組合而成的齒耙應具有足夠的強度和剛度，不應發(fā)生變形及斷齒而影響設備的正常運行。