佐涂環(huán)氧漆繼承了環(huán)氧漆耐水,附著力,漆膜堅韌,耐化學(xué)品等特性,同時相比普通環(huán)氧漆,高膜厚狀況下,涂裝遍數(shù)減少,涂料實際用量減少,降低了涂裝成本,不含溶劑,環(huán)保性能提升。缺點(diǎn)是對于底材處理,環(huán)境溫度,適用期等施工方面的要求嚴(yán)格。
品牌 佐涂佐涂環(huán)氧涂料漆膜特性
1、佐涂環(huán)氧涂料有抵抗腐蝕、抵抗化學(xué)物品和溶劑、防止摩擦方面的性能是很好的。
2、對經(jīng)過良好處理的表面附著力很強(qiáng),用噴砂處理到Sa2.5級的處理方法被證明是很好的方法。
一般來說噴砂的標(biāo)準(zhǔn)越高,涂層系統(tǒng)的防護(hù)性越強(qiáng)。使用佐涂環(huán)氧能節(jié)約成本并產(chǎn)生非??捎^的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效應(yīng)。,在4-5年內(nèi)花費(fèi)于涂料保養(yǎng)上的費(fèi)用可以大大節(jié)省。
3、與傳統(tǒng)防銹漆相比,佐涂環(huán)氧漆在經(jīng)過較長的使用期后,仍能保持較好的表面外觀。
4、成膜厚、不易產(chǎn)生裂紋
5、邊緣覆蓋性;佐涂環(huán)氧涂層對沒有處理過的鋼板邊緣具有強(qiáng)大的覆蓋能力,比溶劑型環(huán)氧漆效果更好。
6、 不收縮——無伸長力;不含溶劑的環(huán)氧在熟化過程中不收縮,涂層在干燥以后沒有伸長,這是佐涂環(huán)氧涂層經(jīng)久耐用的主要特點(diǎn)。溶劑型的環(huán)氧涂層在干燥時,由于溶劑揮發(fā)會導(dǎo)致破裂,而佐涂環(huán)氧的不收縮性使其在遇到不平鋼板時,不易發(fā)生裂紋。
佐涂環(huán)氧涂料的施工特性
一次成膜厚
由于涂料的固體含量幾乎高達(dá),相對可以節(jié)省涂裝的工作時間。因此對于造船施工來講可以節(jié)省人工,從而節(jié)省開支。例如總厚度400μm的涂層膜厚要求,對于低固體分含量的油漆來說,起碼需要5道涂層才能達(dá)到規(guī)定的膜厚,但對于佐涂環(huán)氧來說,只需要2道200μm的膜厚即可。所以,盡管佐涂環(huán)氧涂料的單價比較高,但每m2所耗的費(fèi)用比反而比較低。
施工過程盡量避免添加溶劑稀釋
由于佐涂環(huán)氧涂料與其他產(chǎn)品的有很大區(qū)別,無論在熟化或者應(yīng)用時都不需要溶劑或水,低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹脂和顏料結(jié)合形成的涂層具有非同一般的特性。
施工的安全性
由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過40%以上的可揮發(fā)性有機(jī)溶劑,即使是厚漿型的環(huán)氧漆,可揮發(fā)的有機(jī)物含量(VOC)也有20%以上。大量存在的有機(jī)溶劑,給涂料使用中帶來了大量的安全、衛(wèi)生和環(huán)保問題。僅以在溶劑型環(huán)氧漆中存在多的二甲苯和醋酸丁酯為例,它們的閃點(diǎn)分別是17℃和22℃,爆炸極限為1%——7.6%和1.2%——15%,在造船生產(chǎn)中存在著大量的明火作業(yè),因此涂裝施工時避開明火作業(yè),或者等涂裝作業(yè)完,測爆合格后再進(jìn)行,而停止明火作業(yè)的時間取決于溶劑揮發(fā)過程的長短和通風(fēng)條件。使用佐涂環(huán)氧漆由于揮發(fā)性溶劑很少,可大大減少這個時間過程,給造船廠的生產(chǎn)安排帶來便利。另外,有機(jī)溶劑多數(shù)是有毒有害物質(zhì),對人體均有不同的毒害作用,為了施工人員的身體健康,限制其在空氣中的含量。還以上述兩種溶劑為例,按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),它們在空氣中的超大允許含量為435mg/m3和710mg/m3,在涂料中有機(jī)溶劑含量越高,需要補(bǔ)充新鮮空氣的量也越多,即要求通風(fēng)量越大。對于船舶的封閉艙室更為,使用佐涂環(huán)氧漆就意味著可以減少這部分通風(fēng)量。
佐涂環(huán)氧涂料的成本優(yōu)勢
減少涂料消耗量
佐涂環(huán)氧的施工,為工廠節(jié)約了涂裝的生產(chǎn)周期,減少了涂料消耗量,工廠節(jié)約了成本,提高了效率。由于佐涂環(huán)氧的無揮發(fā)性或極少揮發(fā)性,其高固體含量及一次成膜較厚的特點(diǎn),可以在相同膜厚度情況下減少材料使用量。相對于溶劑型涂料而言,單位面積的涂料消耗可以減少,并且由于一次成膜厚度,可以減少施工時間。因此雖然佐涂環(huán)氧涂料價格要比一般的環(huán)氧涂料高,但每m2所耗的綜合費(fèi)用卻并不高。
環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)
1、佐涂環(huán)氧陶瓷涂料耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹脂是的環(huán)氧樹脂,該類型樹脂具有較其他樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。介紹說,陶瓷涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6~15倍,比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3、佐涂環(huán)氧陶瓷涂料涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅指樹脂基體與其中的陶瓷之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高,而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高,同時陶瓷涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強(qiáng)度較好,從而較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多陶瓷粉,因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別,陶瓷涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃,兩者之間比較相近,使陶瓷涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。
5、耐磨性好。佐涂環(huán)氧陶瓷涂料涂層在固化后的硬度較高,且有韌性,在粒子的沖刷耐磨性較好,陶瓷涂層的破壞是局部的,其擴(kuò)散趨勢小,易于修復(fù)。
6、具有適中的造價。稱,與目前FGD裝置中的主要選用:鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比,佐涂環(huán)氧陶瓷涂料層具有良好的性價比。
7、佐涂環(huán)氧陶瓷涂料工藝性較好。由于陶瓷涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比,使涂料能適應(yīng)多種氣候,多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題,和每道工藝之間的施工間隙時間的長短。
佐涂簡介:佐涂防腐設(shè)備有限公司堅持技術(shù)和服務(wù),致力于提供的工業(yè)及船舶防護(hù)涂料, 佐涂公司防腐的業(yè)務(wù)涉及船舶,海洋工程、核能工程,石油化工、基礎(chǔ)建設(shè)、電力工業(yè)、建筑、水及廢水處理等領(lǐng)域。
企業(yè)理念:我們通過如下方式滿足消費(fèi)者對產(chǎn)品的需求:
減少因腐蝕、侵蝕、磨損、強(qiáng)力、天氣、燒炙等因素造成的價值損失。改善產(chǎn)品外觀效果,使污漬更易清理改良加工過程或加強(qiáng)流程連貫性,提高生產(chǎn)效率佐涂團(tuán)隊全力滿足消費(fèi)者對服務(wù)的需求,包括:嚴(yán)格訓(xùn)練的高水平團(tuán)隊提供問題解決方案提供送貨服務(wù)保持“業(yè)務(wù)伙伴”的口碑我們相信,只有我們明確消費(fèi)者的需求并為消費(fèi)者提供超值的產(chǎn)品和服務(wù),長期滿足他們的需求,我們的業(yè)務(wù)才會增長。
名稱:佐涂液體環(huán)氧防腐涂料,佐涂環(huán)氧防腐漆
顏色:各色,可調(diào)色
規(guī)格:10公斤/組,24公斤/組【AB組份 5:1】
特點(diǎn):防腐能力強(qiáng),附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點(diǎn)
產(chǎn)品用途:主要適用脫硫塔煙道襯里涂裝
火電廠鍋爐水冷壁管的腐蝕、磨損原理十分復(fù)雜,主要與灰分和煙氣顆粒的沖蝕、燃煤的含硫量和爐膛火焰溫度有關(guān)。通常,鍋爐運(yùn)行過程中的爐溫1 600℃ ,由于硫、硫化物及其他雜質(zhì)的存在,鍋爐水冷壁受到高溫腐蝕的現(xiàn)象十分普遍。因為燃煤在燃燒過程中會產(chǎn)生堿金屬鹽、釩鹽、二氧化硫、硫化氫、三氧化硫等多種物質(zhì),它們在高溫作用下與構(gòu)成水冷壁管的金屬發(fā)生作用,對水冷壁進(jìn)行動態(tài)腐蝕。其中,導(dǎo)致鍋爐發(fā)生高度腐蝕的主要因素是因為硫化物的存在:一是因為在高溫條件下,不可燃硫會生產(chǎn)硫酸鹽混入灰分熔敷于水冷壁管表面,但是它卻不具有水冷壁管在高溫條件下?lián)碛械牧己脵C(jī)械性能,實質(zhì)上,減薄了水冷壁管的可用壁厚,降低了水冷壁管的有效承載能力;二是由于燃煤燃燒產(chǎn)生的氣體中含有硫化氫,硫化氫容易與水冷壁管金屬發(fā)生作用,腐蝕管壁;三是燃煤燃燒氣體中的含硫物在金屬高溫下產(chǎn)生單原子硫,水冷壁管中的鐵與硫在高溫作用下會生成硫化亞鐵。
佐涂環(huán)氧漆繼承了環(huán)氧漆耐水,附著力,漆膜堅韌,耐化學(xué)品等特性,同時相比普通環(huán)氧漆,高膜厚狀況下,涂裝遍數(shù)減少,涂料實際用量減少,降低了涂裝成本,不含溶劑,環(huán)保性能提升。缺點(diǎn)是對于底材處理,環(huán)境溫度,適用期等施工方面的要求嚴(yán)格。
產(chǎn)品特性:耐磨、耐水、耐酸堿及化學(xué)品,附著力強(qiáng)、施工方便、固化溫度范圍較寬,涂膜為半光。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):Q/320500HJR08-2005
涂膜性能:表干時間 1H 實干時間 24H 沖擊強(qiáng)度 50㎝
配套品種:雙組份環(huán)氧封底漆,雙組份環(huán)氧膩子
施工方法:
1、基面要求平整、潔凈、干燥、牢固,新做水泥地面至少養(yǎng)護(hù)30天。對于地基可能返潮的場合,預(yù)先應(yīng)作斷水處理。
2、底涂雙組份環(huán)氧封底漆。
3、底涂后時再刮2~3道,直至表面平整光潔。
4、面涂:將色漆組份和固化劑組份以給定比例混合,并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯墒┕?,施工方法為有齒刮板刮涂。
5、所配漆料應(yīng)在4H內(nèi)用完。
6、面涂一般為1道,每道涂布量約為0.4KG/㎡,涂裝間隔為12-24H.
保質(zhì)期:在正常儲運(yùn)條件下,自制造之日起12個月。
佐涂高溫耐磨陶瓷涂料的特點(diǎn):
(1)佐涂公司生產(chǎn)的佐涂涂料具有的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成,密度大,無大的宏觀缺陷,強(qiáng)度可達(dá)150MPa,是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的,主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物,其離子鍵結(jié)合牢固,所以強(qiáng)度和剛度很大,可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理,形成化學(xué)結(jié)合,致使其強(qiáng)度很高。
(2)具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料采用定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施,通過耦合進(jìn)一步改善韌性,所以抗斷裂、韌性強(qiáng),可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面,由于離子鍵和其共價鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵,鍵能比較高,低溫對其影響很小,而且它的振動頻率,常溫難以對其構(gòu)成威脅,不會產(chǎn)生熱震損毀。
(3)整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施,有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施,有效地改善了材料性能,使其體積穩(wěn)定,不可能產(chǎn)生裂縫,因而整體性好,另外施工為整體施工,無接縫出現(xiàn),因而整體性進(jìn)一步提高。
(4)環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料,不會和礦渣發(fā)生反應(yīng),同時由于這種材料多為高溫合成原料,晶體發(fā)育好,結(jié)構(gòu)完整,環(huán)境溫度不會對它造成大的影響,屬環(huán)境惰性材料,因而對環(huán)境敏感性差。
(5)無環(huán)境污染。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料屬于無機(jī)非金屬材料,主要成分為硅酸鹽和氧化鋁,和地球巖石層成分相近,不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染,不會影響環(huán)境。
高溫耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料,由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成,通過一系列的化學(xué)反應(yīng),使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便,維護(hù)容易,成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合,顆粒緊密堆積,因而沒有較大的宏觀缺陷,體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的,可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場,采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面,經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng),在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
由于使用的佐涂涂料是一種不含溶劑無焦油的涂料,漆固體分含量高達(dá)95%以上,粘度較高,這對噴涂設(shè)備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵,根本不能將此涂料正常噴出,所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。但在施工過程中,由于它不含溶劑,其干燥、固化過程中不是靠溶劑的揮發(fā),而完全依賴于自身的固化反應(yīng),其反應(yīng)過程較快,且受溫度影響較大,因此,雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用進(jìn)行調(diào)整,但仍然增加了施工的難度。為解決這一難題,佐涂涂料建議消費(fèi)者可以采取了以下措施。
供應(yīng)環(huán)氧樹脂漆佐涂環(huán)氧防腐涂料佐涂劑環(huán)氧漆
技術(shù)指標(biāo)
試驗項目 指標(biāo)
干燥時間,H 表干(H) ≤4
實干(H) ≤24
附著力,級 ≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性,Kg·cm 50通過
柔韌性 1mm通過
耐磨性(750g/500r,失重,g) ≤0.04
耐水性 48小時無變化
耐10%硫酸 56天無變化
耐10%氫氧化鈉 56天無變化
耐汽油,120# 56天無變化
耐潤滑油 56天無變化
底涂層:
1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或佐涂型環(huán)氧底漆(主漆:固化劑=5:1)混合,并攪拌均勻;
2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷,無漏涂。
中涂砂漿:
1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆(1:1)或佐涂型環(huán)氧中涂漆(5:1)按比例混合后加適量40~100目石英砂攪拌
均勻;
2.用批刀整體滿刮1~2遍;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷處,并清理干凈。
膩子層
1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆(1:1)或佐涂型環(huán)氧中涂漆(5:1)按比例混合后加適量填料(如石英粉、滑石粉)攪拌均勻;
2.用批刀批括1~2遍,是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處;
面涂層
1.使用溶劑型環(huán)氧面漆(1:1)或佐涂型環(huán)氧面漆(5:1)按比例混合,攪拌均勻;
2.用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆,均勻滾涂,要求涂層均勻,無漏涂,滾涂2遍。
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷處,用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。耐磨層
1.本工序可根據(jù)用戶需要選擇使用;
2.溶劑型環(huán)氧面漆施工完畢12~24小時后,即固化至行人不留印跡后,用環(huán)氧耐磨層面漆滾涂一遍,可大大提高地坪光潔度和耐用性
一,佐涂環(huán)氧涂料組成:
該漆是以佐涂環(huán)氧樹脂等溶入有機(jī)助劑等制成成分一,固化劑為成份二,兩組分分裝供應(yīng)。
二,佐涂涂料特性:
該漆附著力強(qiáng),漆膜堅硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學(xué)藥品霉性。
三,環(huán)氧佐涂涂料用途:
該漆可用做粘接鋼鐵,瓷磚與混凝土,鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器,設(shè)備保護(hù)用涂料。
四,技術(shù)要求:
項目 指標(biāo)
顏色及外觀 平整密度 1.6-1.8g/cm3 抗壓強(qiáng)度,MPa 60-90 抗拉強(qiáng)度,MPa 11-14 結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與鋼鐵 1-2 結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與瓷磚和水泥 2.3-4.9 使用溫度 100℃ 收縮率 0.2-0.4% 耐80%磷,硫酸,31%鹽酸,10%xiao酸和醋酸,20%鉻酸,強(qiáng)堿,乙醇,汽油 合格不耐氫氟酸和丙酮 ------ 耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化干燥時間,h 不大于 表干(常溫) 2 實干(常溫) 24 五,施工參考:
1,兩組分按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后2小時內(nèi)用完。
2,施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈,無酸堿性,干燥。
3,配漆與涂漆過程中,禁忌與水,酸,堿等接觸。由于成份二極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),配漆后余下的包裝桶蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。 4,可以常溫自干,每遍漆涂裝間隔至少24h。噴涂或刷涂均可。5℃以上施工。
技術(shù)指標(biāo)
項目 指標(biāo)
顏色及外觀 平整
密度 1.6-1.8g/cm3
抗壓強(qiáng)度,MPa 60-90
抗拉強(qiáng)度,MPa 11-14
結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與鋼鐵 1-2
結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與瓷磚和水泥 2.3-4.9
使用溫度 100℃
收縮率 0.2-0.4%
耐80%磷,硫酸,31%鹽酸,醋酸,20%鉻酸,強(qiáng)堿,乙醇,汽油 合格
不耐氫氟酸和丙酮 ------
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化
涂裝方法
1,三組分按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后2小時內(nèi)用完。
2,施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈,無酸堿性,干燥。
3,配漆與涂漆過程中,禁忌與水,酸,堿,醇等接觸。由于成份二,三極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),配漆后余下的包裝桶蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。
4,可以常溫自干,待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。5℃以上施工。佐涂防腐設(shè)備有限公司生產(chǎn)工業(yè)重防腐涂料和船舶漆,美術(shù)漆,耐高溫漆及特種涂料等產(chǎn)品,主要為造船業(yè),船舶修造,電力工業(yè),核電廠,機(jī)車車輛,水利工程,水閘,港口機(jī)械,碼頭,橋梁,石油貯罐及大型油庫,礦井,大型鋼結(jié)構(gòu),管道,起重機(jī)械設(shè)備,地上、地下、水下工程的鋼結(jié)構(gòu)件等提供的長效防腐,防污,防護(hù)和裝飾之用。