一般對于模具磨損后減小的制件尺寸，試制件的尺寸應(yīng)接近于制件的大極限尺寸;對于模具磨損后的制件尺寸，試制件的尺寸應(yīng)接近于制件的小極限尺寸。由于沖裁模的凸、凹模間隙可直接影響制件的毛刺高度，所以還需通過測量試制件的毛刺高度來判斷凸、凹模間隙是否合適。此外，有時(shí)還應(yīng)考慮修整模具或修磨刃口對模具和制件尺寸的影響。

從H13模具鋼的化學(xué)成分和組織特點(diǎn)可以看出，熱加工工藝對H13模具鋼的組織和性能有很大影響，為防止H13模具鋼早期失效、使用壽命和提高經(jīng)濟(jì)效益，制定科學(xué)合理的熱加工工藝。

技術(shù)規(guī)范：
每分鐘行程次數(shù)： 32次/分
電 機(jī)： 2.2Kw 380v
外形尺寸（cm） 90×50×117（長×寬×高）
質(zhì) 量： 500kg

結(jié)構(gòu)：
該機(jī)由電動機(jī)、機(jī)身、傳動系統(tǒng)、操作離合系統(tǒng)及工作部分等組成。電動機(jī)1固定在左右墻板19后部，電動機(jī)皮帶輪2經(jīng)三角帶3將動力傳遞給大皮帶輪4，大皮帶輪4與斜齒軸5同軸并以鍵連接。與斜齒軸5嚙合的另一斜齒輪6，通過軸7及齒輪10，及離合器13將動力傳到偏心軸11上。由于偏心軸的偏心作用，連桿（裝在偏心軸上）帶動活動刀座12在機(jī)身內(nèi)做上下運(yùn)動，活動刀座上裝有活動刀口14，上刀口16和沖頭9等。在左墻板機(jī)身上分別裝有相對應(yīng)的固定刀口15、下刀口17和沖模座8等。由于活動刀口上下往復(fù)運(yùn)動，在活動刀口與固定刀口間可剪切各種型材，在上下刀口間可剪切板材及扁鋼，在沖頭、沖模間可沖孔及模剪。
偏心之兩軸中心距等于15毫米，剪切刀具行程為27毫米，當(dāng)偏心軸以每分鐘30轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速運(yùn)動時(shí)，刀具則以同樣次數(shù)上下往復(fù)運(yùn)動，亦即每分鐘大可沖剪次數(shù)為30次。
活動刀座的往復(fù)運(yùn)動是通過離合器控制的，踩下腳踏開關(guān)18，金屬軟軸帶動操作連桿22脫離轉(zhuǎn)鍵打手20，轉(zhuǎn)鍵21在拉簧23的作用下，轉(zhuǎn)出與齒輪相結(jié)合，由齒輪帶動偏心軸，使活動刀座完成上下往復(fù)運(yùn)動，松開腳踏開關(guān)，操作連桿頂住轉(zhuǎn)鍵打手，把轉(zhuǎn)鍵頂回離合器，使齒輪與偏心軸脫離，活動刀座隨之停止運(yùn)動。

在使用前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。
在操作過程中，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，佩戴好防護(hù)用品，防止發(fā)生意外事故。
定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
綜上所述，多功能角鋼切斷打孔一體機(jī)是一種、實(shí)用的機(jī)械設(shè)備，能夠顯著提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。在選擇和使用過程中，用戶應(yīng)充分了解產(chǎn)品的性能、特點(diǎn)和價(jià)格等信息，以便做出明智的決策。

多功能角鋼切斷打孔一體機(jī)通過電動、液壓或手動等方式控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對角鋼、槽鋼、方管、圓管等多種型材的切斷和打孔操作。該設(shè)備具有操作簡便、、精度高等優(yōu)點(diǎn)，能夠顯著提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。