水冷板的強(qiáng)度。采用深孔加工，或者盡量小面積焊接是提高強(qiáng)度的方法；可以分多處小塊焊接，盡量避免大面積蓋板焊接
水冷板的承壓和泄漏測(cè)試
依照客戶規(guī)格對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行測(cè)試
承壓和泄露測(cè)試。水冷板通常要求產(chǎn)品測(cè)試壓力為正常使用壓力的2~3倍，保壓時(shí)間一般在15~120min之間。

推動(dòng)水冷板不斷迭代和發(fā)展的一個(gè)重要因素是：提高導(dǎo)熱效率。
提高導(dǎo)熱效率通常有以下幾種方案：
（1）提高冷板與電芯的接觸面積；
（2）提高冷板與電芯之間界面的導(dǎo)熱率；
（3）提高冷板自身（材料）的導(dǎo)熱性能；
（4）調(diào)整流道設(shè)計(jì)，提高流體自身的換熱效果；
（5）不同冷板布置方案。

冷板設(shè)計(jì)的重心基本就集中到了提高冷板與電芯的接觸面積、調(diào)整流道設(shè)計(jì)，提高流體自身的效果上來(lái)。這種變化我們可以從法雷奧對(duì)于不同充電功率所需冷卻效果（綜合換熱系數(shù)）的劃分上對(duì)比來(lái)看。
沖壓流道和凸包這種大平板式的冷板設(shè)計(jì)迎合了當(dāng)前快充和大模組、CTP的設(shè)計(jì)思路，是當(dāng)前的主要應(yīng)用趨勢(shì)。另外，根據(jù)是否存在模組、界面材料TIM、箱體和電芯，這4者與冷板的位置來(lái)劃分，冷板至少有6種的布置方案，其中箱體集成水冷板是目種比較受歡迎的設(shè)計(jì)思路。

材料這塊，除了金屬，有些材料企業(yè)在嘗試塑料冷板的方案，這是個(gè)很有驚喜的方向，期待有量產(chǎn)的方案出來(lái)。
超級(jí)快充對(duì)于電池的冷卻提出了更高的要求，好的冷卻方案往往是這5點(diǎn)匹配下來(lái)的一個(gè)系統(tǒng)性工作，是考驗(yàn)每家企業(yè)綜合設(shè)計(jì)能力的時(shí)候。

液冷板/水冷板散熱器 埋銅管工藝選擇：
淺埋管工藝：適用單面安裝器件，銅管壓扁后與鋁板同時(shí)銑面，充分利于銅管高導(dǎo)熱性能帶走熱量，利用鋁的輕量化起到減重及成本控制。
?深埋管工藝：適填料為美國(guó)進(jìn)口高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂，雙面器件溫差要求不高的情況下，可單雙面安裝器件，因銅管厚度沒有進(jìn)行二次加工，且有填料保護(hù)可提供應(yīng)用的安全性，特別適合冷媒為介質(zhì)的冷板使用。

運(yùn)用擠壓工藝將冷軋鋼板過(guò)流道立即成形，然后通過(guò)機(jī)加工方法連通循環(huán)系統(tǒng)，一般采用摩擦焊接、纖焊電焊焊接等焊接方法開展密封性，此加工工藝生產(chǎn)，成本費(fèi)用低；不太適合排熱相對(duì)密度太大，表層不適宜過(guò)多螺絲口而限定水路邁向或減少穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用于：動(dòng)力鋰電池水冷式散熱加熱系統(tǒng)、分水鎮(zhèn)盒及其規(guī)范功率模塊一體化排熱商品。