連續(xù)性鍍膜生產(chǎn)線(xiàn)，該設(shè)備主要應(yīng)用在汽車(chē)行業(yè)的車(chē)標(biāo)鍍膜，汽車(chē)塑膠飾件、電子產(chǎn)品外殼等產(chǎn)品。它的優(yōu)點(diǎn)在于鍍膜線(xiàn)的鍍膜室長(zhǎng)期處于高真空狀態(tài)，雜氣少、膜層純凈度高，折射率好；配置了全自動(dòng)Speedflo閉環(huán)控制系統(tǒng)，提高膜層沉積速率，生產(chǎn)過(guò)程有全程監(jiān)控，方便快速的追蹤生產(chǎn)不良，設(shè)備自動(dòng)化高，可以配合機(jī)械手臂完成工序，降低了人工成本。

真空鍍膜機(jī)鍍前預(yù)處理和鍍后處理方法
鍍前預(yù)處理

鍍前預(yù)處理的目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面，為后獲得鍍層作準(zhǔn)備，要進(jìn)行脫脂、去銹蝕、去灰塵等工作。

步驟如下：

步：使表面粗糙度達(dá)到一定要求，可通過(guò)表面磨光、拋光等工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)；

第二步：去油脫脂，可采用溶劑溶解以及化學(xué)、電化學(xué)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)；

第三步：除銹，可用機(jī)械、酸洗以及電化學(xué)方法除銹；

第四步：活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。

真空鍍膜是在真空環(huán)境下，通過(guò)物理或者化學(xué)手段對(duì)玻璃、金屬等固體材質(zhì)鍍上膜層，使得固體材質(zhì)可以導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣、耐高溫、抗氧化等。真空鍍膜技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命的一種方法，被廣泛應(yīng)用于電子、半導(dǎo)體、汽車(chē)、日用包裝、工藝裝飾等領(lǐng)域，有利于真空鍍膜設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。

目前，我國(guó)已經(jīng)形成了完善的真空鍍膜設(shè)備的產(chǎn)業(yè)鏈。產(chǎn)業(yè)鏈上游主要是原材料和零部件供應(yīng)商，主要是提供金屬、化合物等原材料；中游是真空鍍膜設(shè)備制造商，主要負(fù)責(zé)真空鍍膜設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)；下游主要是應(yīng)用領(lǐng)域，多應(yīng)用于消費(fèi)電子、集成電路、汽車(chē)等。

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，真空鍍膜的高性?xún)r(jià)比、低污染的特點(diǎn)將成為表面處理業(yè)內(nèi)主流技術(shù)。一方面，表面處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)是向低耗能的技術(shù)方向發(fā)展，真空鍍膜技術(shù)依附其環(huán)保節(jié)能、安全可控的特性，配合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，市場(chǎng)覆蓋率迅速擴(kuò)大；另一方面，表面處理技術(shù)對(duì)于被處理對(duì)象的表面進(jìn)行各種改性改造，增強(qiáng)了被處理對(duì)象表面的耐磨性、耐腐蝕性、光滑度等屬性，使被處理對(duì)象在使用過(guò)程中大大減少了損耗和浪費(fèi)，起到了節(jié)能環(huán)保作用，符合國(guó)家在產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃上的導(dǎo)向。在此背景下，掌握了低耗能技術(shù)的國(guó)內(nèi)企業(yè)，能夠搶占市場(chǎng)先機(jī)。

隨著全球電子信息產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體、光學(xué)元器件、光伏產(chǎn)業(yè)等行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)張，我國(guó)進(jìn)一步強(qiáng)化作為全球的電子信息、太陽(yáng)能電池及組件等產(chǎn)業(yè)的重要制造基地地位。這一趨勢(shì)直接帶動(dòng)了各類(lèi)薄膜材料以及真空鍍膜設(shè)備制造行業(yè)的發(fā)展，使得中國(guó)成為真空鍍膜工藝使用量快速增長(zhǎng)的國(guó)家，給國(guó)內(nèi)真空鍍膜設(shè)備制造廠商帶來(lái)良好的發(fā)展機(jī)遇。