多高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，往往采用箱型柱，規(guī)范上說(shuō)箱型柱中的隔板要與柱四面焊接。可是施工時(shí)，普遍反應(yīng)只能三面焊接，后一面無(wú)法施工，規(guī)范中要求采用電渣壓力焊，可是焊槍如何進(jìn)去呢？
1. 先焊好相對(duì)的兩面，另兩面有類(lèi)似通過(guò)鋼筋的孔，通過(guò)孔注入焊劑，之后鋼筋連接電流融化焊劑?？缀蟊缓竸┤刍馍狭?br /> 2. 先焊三面點(diǎn)焊，后一面有隔板的用電渣焊。就是在隔板周?chē)右r條，然后把后一面蓋上，然后打底焊。用的電渣焊機(jī)進(jìn)行焊接。然后再門(mén)式埋弧焊蓋面，基本就成型了。
3. 一般先焊兩邊，另兩邊采用電渣壓力焊。
電渣焊是箱型柱隔板焊接的正規(guī)方法，像分段和打孔塞焊制作都是土辦法，操作是不符合規(guī)范的。
熔嘴電渣焊已經(jīng)比較普遍了，焊接時(shí)要兩面同時(shí)施焊，避免構(gòu)件彎曲變形，要求板厚不能小于14mm，小了容易焊穿。

箱型柱、梁面板下料時(shí)應(yīng)考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機(jī)加工余量。
直形箱型柱、梁采用德國(guó)進(jìn)口的ESAB 數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行。并采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)三割炬同時(shí)切割，鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表，遠(yuǎn)遠(yuǎn)規(guī)范要求。
弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后采用半自動(dòng)軌道切割機(jī)下料，能夠滿足規(guī)范要求。

于鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用場(chǎng)所的重要性，因此在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝過(guò)程中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊接提出了更高要求。鋼結(jié)構(gòu)的焊接性包含以下兩個(gè)方面的含義：一是工藝焊接性，是指金屬或材料在一定的焊接工藝條件下，能否獲得致密、無(wú)缺陷并具有一定使用性能的焊接接頭的能力；二是使用焊接性，是指焊接接頭或整體焊接結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)條件所規(guī)定的各種性能的程度，包括常規(guī)的力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等）或特定工作條件下的使用性能，如低溫韌性、斷裂韌性、高溫蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、疲勞性能以及耐蝕性、耐磨性等。

箱型截面尺寸大板厚，組裝和焊接都有一定的困難，低于零度以下的焊接前預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，箱型隔板（較厚的）焊接量大，電焊工需要爬在里面焊接，箱型主縫焊接過(guò)程中得做保溫處理，焊接量大，為了控制焊接變形每焊完1~2道，箱型需翻身焊接另一面。

【箱形柱焊接】
箱型柱是由四塊鋼板焊接而成的。它的制作工藝和焊接h型鋼基本上是差不多的。箱型柱下料采用的是數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行板材切割，開(kāi)坡口的方法是碳弧氣刨切割k型坡口。

箱型柱為鋼框架結(jié)構(gòu)中重要構(gòu)件之一，內(nèi)置隔板，要求四面全熔透焊接。一般情況下焊接加強(qiáng)隔板處都有對(duì)應(yīng)的鋼梁(牛腿)與之連接，箱型柱在與之連接的鋼梁(牛腿)翼緣上下各600mm 的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，箱型柱翼腹板間的主角縫也要求全熔透。因此正確的制作方法與合理的裝配順序尤為重要。