包裝20千克/桶 200千克/桶用量0.2千克/平米類型預(yù)促進防腐型耐溫度901，907加工定制是

樹脂重防腐的具體應(yīng)用形式有熱塑性高分子材料為基材的襯里防腐、整體熱塑性材料防腐；熱固性樹脂為基材的厚涂層、地坪、膠泥、玻璃鱗片膠泥、聚合物砂漿、聚合物混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯、整體玻璃鋼、磚板襯里、熱固性樹脂浸漬石墨材料、膠泥玻璃鋼復(fù)合防腐、涂裝玻璃鋼復(fù)合防腐、陰極保護樹脂重防腐復(fù)合、水玻璃及搪瓷樹脂重防腐復(fù)合、金屬熱噴樹脂重防腐復(fù)合、襯膠樹脂重防腐復(fù)合等。一些名詞，很多都是約定俗成，以下具體進行解釋。
襯塑：熱塑性高分子材料襯里。
薄涂：一般指厚度在200μm以下的涂料涂裝防腐形式，其中100μm以下為超薄涂。
一般涂層：一般指厚度在300μm左右的涂料涂裝防腐形式。市場上的較薄的重防腐涂料厚度在300～500μm，如乙烯基酯樹脂或環(huán)氧樹脂的玻璃鱗片重防腐涂料。
厚涂層：區(qū)別于一般涂裝涂層，這里多指500～1000μm的交聯(lián)型厚涂層（溶劑揮發(fā)型的厚涂層極少見，如非轉(zhuǎn)化型含氟聚氯乙烯厚漿涂層）。市場上較厚的重防腐涂料厚度在500～1000μm。
地坪：整體地面防腐復(fù)合材料。超薄型地坪厚度在1～2mm，其他類型地坪大多數(shù)在3mm以上。
膠泥：粉狀材料增強樹脂復(fù)合材料。
玻璃鱗片膠泥：片狀材料增強樹脂復(fù)合材料。較薄的鱗片膠泥襯里1.5～2.5mm，一般鱗片膠泥在2.5～4.0mm。
聚合物砂漿：細顆粒（細骨料）材料增強樹脂復(fù)合材料。砂漿層厚度一般在3mm以上。
聚合物混凝土：粗骨材料增強樹脂復(fù)合材料。隨整體設(shè)計的不同，厚度不同，是樹脂重防腐中厚度大的。
玻璃鋼（FRP）襯里：混凝土、金屬等基材的FRP防腐襯里形式，厚度隨所用纖維種類、設(shè)計要求不同而不同，一般為耐腐蝕工程質(zhì)量，都需要玻璃鋼襯里厚度達到3mm以上，實際工程中，由于種種原因?qū)е陆K的FRP防腐襯里厚度大多在1.5～3.5mm。
整體玻璃鋼：纖維增強熱固性樹脂玻璃鋼為整體結(jié)構(gòu)材料，耐腐蝕的同時作為承受一定載荷的整體結(jié)構(gòu)件設(shè)備使用的樹脂重防腐形式。厚度隨介質(zhì)、設(shè)計、場合不同而不同。一般分為耐蝕層和結(jié)構(gòu)層兩大部分，耐蝕層的厚度要求一般在3.0～6.5mm之間。
磚板襯里：以樹脂膠泥為灌縫粘結(jié)材料，必要時輔以隔離層的襯磚防腐復(fù)合材料。整體厚度隨著設(shè)計和磚板的不同而不同，一般分為打底層、粘結(jié)層、隔離層、磚板層組成。
其他諸如熱固性樹脂浸漬石墨材料、膠泥玻璃鋼復(fù)合防腐、涂裝玻璃鋼復(fù)合防腐、陰極保護樹脂防腐復(fù)合、水玻璃及搪瓷樹脂防腐復(fù)合、金屬熱噴樹脂防腐復(fù)合、襯膠樹脂防腐復(fù)合等的解釋和表現(xiàn)形式，請具體參見相關(guān)章節(jié)的介紹。

產(chǎn)品介紹
名稱：玻璃鱗片膠泥（中溫型）
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑
特性：耐化學(xué)、耐溶劑、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備襯里防腐等
標準涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
玻璃鱗片膠泥使用溫度：液態(tài)：≤90℃，氣態(tài)≤130℃。
包裝：25kg/桶
儲存：陰涼通風(fēng)，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。
玻璃鱗片膠泥特點：
樹脂玻璃鱗片膠泥重防腐與金屬防腐、傳統(tǒng)涂裝防腐相比較，具有以下特點：
①可設(shè)計性。力學(xué)、機械及隔熱、絕緣、等性能，尤其是防腐性能可按照制件的使用要求和環(huán)境要求，通過組分材料的選擇和匹配、結(jié)構(gòu)設(shè)計、界面控制等手段，大限度達到預(yù)期目的。
②既可提供優(yōu)于涂裝防腐的表面抗?jié)B防腐性能，又能提供整體結(jié)構(gòu)防腐性能。如玻璃鱗片材料本身就具有優(yōu)良的力學(xué)性能，可以作為結(jié)構(gòu)材料使用，而一般的涂裝防腐僅能作為表面防腐層使用，一旦這一層被破壞，必將導(dǎo)致主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)安全隱患。
③防腐力學(xué)性能對復(fù)合工藝的依賴性更強。與一般涂裝防腐不同的是，樹脂玻璃鱗片膠泥重防腐終的防腐層在形成過程中，不同的成型工藝所用原材料種類、增強材料形式、填料纖維含量、鋪設(shè)方法也不盡相同，因此終樹脂重防腐的力學(xué)性能和防腐性能對工藝方法、工藝參數(shù)、工藝過程等的依賴性更強，也就是說影響因素更多，終的性能分散性也是比較大的。
④樹脂重防腐終防腐層呈現(xiàn)各向異性和非均質(zhì)性。常規(guī)的金屬防腐材料基本都是各向同性和均質(zhì)材料。樹脂重防腐中各點的性能并不相同，性能隨位置變化而變化。樹脂重防腐在設(shè)計時，尤其要注意其復(fù)雜性和特異性，除考慮結(jié)構(gòu)物中的大應(yīng)力，還應(yīng)注意材料各向異性特點反映出來的薄弱環(huán)節(jié)，尤其是剪切性能和橫向性能遠小于沿纖維方向的性能。
⑤綜合性能。達到防腐功能的同時，樹脂重防腐還可以兼具優(yōu)良的電性能（導(dǎo)電或絕緣）、的熱性能（耐熱、導(dǎo)熱、絕熱）、比強度高比模量大（玻璃鋼）、耐疲勞、減震、透波隔音、表面疏水、疏油、耐磨、防結(jié)垢等功效。

技術(shù)參數(shù)：
蝕性能 介質(zhì)名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢。
項目 指標 項目 指標
外觀 糊狀 凝膠時間25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 復(fù)涂間隔時間,h 24-48
抗壓強度Mpa ≥35 抗拉強度 ≥5MPa
與耐酸瓷磚粘結(jié)強度 ≥3.0MPa
與花崗巖粘結(jié)強度 ≥2.5MPa
玻璃鱗片膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結(jié)強度 ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結(jié)強度 ≥1.0MPa
備注：以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標。

玻璃鱗片涂料的質(zhì)量標準：
項目質(zhì)量標準在容器中的狀態(tài)主劑、固化劑加入混合時沒有結(jié)塊，質(zhì)地均勻混合性能均勻混合涂膜的外觀與樣板相比差異不大厚涂性垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落適用期20℃時使用2h以上耐沖擊性500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜，無裂紋、無剝落干燥時間16h以內(nèi)玻璃鱗片含量20%以上注：1)適用范圍：本標準是玻璃鱗片涂料的標準，包括不飽和聚酯玻璃鱗片涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料；2)玻璃鱗片涂料的質(zhì)量符合上述標準。

玻璃鱗片膠泥介紹：
名稱：玻璃鱗片膠泥
組成：玻璃鱗片、固化劑、耐磨填料、乙烯基樹脂等
特點：
乙烯基玻璃鱗片膠泥擁有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能。
極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數(shù)低。
充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能。
常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。
適用范圍：
石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。
管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其高使用溫度可達180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
使用方法：
鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
玻璃鱗片膠泥用手工刮刀刮鏝成1-2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時硬化后再設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度。
在彎角或者形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，后用漆罩面1至2道。
包裝和保存：
本品用25kg鐵通包裝，在陰涼干燥處密封保存，25℃下有效保存期為三個月。

脫硫塔冒泡沫與消泡劑的選擇：
由于脫硫塔內(nèi)反映生產(chǎn)大量的氣體，如CO2，加之強烈的攪拌、翻滾、大量氧化空氣的卷入、在液面形成穩(wěn)定的泡沫，影響酸與碳酸鈣的化學(xué)反應(yīng)和熱量的移出，造成溢流，面層的泡沫還有可能被吹起帶走，影響除塵效率碳酸鈣中的有機物是罪魁禍首，例如燃油鍋爐或采用燃油輔助燃燒的鍋爐，產(chǎn)生的有機物就比較多，此外，工藝水COD太高以及微細粉塵的富集也是原因之一。解決方法是調(diào)節(jié)影響因素，添加消泡劑，增加廢水排放。
一、具有破跑能力的液體表面張力都很低，且易吸附于泡沫的液膜上，當破泡劑鋪展吸附于泡沫液膜上后，能使液膜的局部表面張力降低，同時帶走液膜下附近的液體，導(dǎo)致液膜變薄而破裂。一般來說，破泡劑在液膜上鋪展的越快，液膜變得越薄，破跑能力越強，抑泡作用也滿足這些條件。
二、當氣泡在薄壁上吸附有表面活性劑分子時，由于表面活性劑分子膜能阻礙膜上液體流動，使得排液過程終止，從而使泡沫穩(wěn)定。液體粘度越大，泡沫壽命越長，溶液的粘度對泡沫的溫度有兩方面的作用：一方面是增加泡沫膜的強度，另一方面是由于表面粘度大，膜內(nèi)液體不易流動排出，延緩了液膜破裂，而增強了泡沫穩(wěn)定性。此外，吸附于泡沫液膜上的表面活性劑分子對液膜起表面恢復(fù)作用，使得泡沫不易破，而具有良好的穩(wěn)定性。（脫硫塔消泡劑）
三、泡沫的破壞主要是由于氣體通過膜進行擴散和液膜中液體在重力作用下及膜中各點的壓力不同導(dǎo)致流動引起的，形成穩(wěn)定泡沫。在液膜排液過程中，流下的液體分子較容器底部的液體分子具有較大的自由能，自發(fā)過程是向自由能減小的方向進行，所以氣泡不斷地排液使膜變薄，氣泡發(fā)生破裂而導(dǎo)致泡沫消失。
四、由消泡原理可知，消泡劑的表面張力低于起泡劑的表面張力，有效的消泡劑既要能迅速破泡，又要能在相當長的時間內(nèi)防止泡沫生成，有些消泡劑在加入溶液后，經(jīng)過一段時間變喪失消泡能力，其原因是溶液中起泡劑的濃度大于臨界濃度，加入消泡劑被起泡劑膠束所增溶，以致不能再液膜上鋪展，造成消泡能力下降。一般地說，開始加入消泡劑時，在液膜上鋪展速度大于膠束增溶的速度，所以表現(xiàn)出良好的消泡效果。經(jīng)過一段時間后，隨著消泡劑被增溶，消泡作用減弱。
目前，市場上已有脫硫消泡劑。需要注意的是，一次不可添加太多，并根據(jù)經(jīng)驗進行調(diào)整。

我公司是河北廊坊地區(qū)生產(chǎn)防腐涂料的企業(yè)，多年來生產(chǎn)的玻璃鱗片防腐涂料、VEGF玻璃鱗片膠泥、乙烯基鱗片膠泥應(yīng)用多建筑、電廠、煤場、脫硫塔等多個領(lǐng)域。2010年來，公司注重售后環(huán)節(jié)，為客戶提供“一站式”的服務(wù)，可承攬多領(lǐng)域玻璃鱗片防腐工程，承攬的脫硫塔防腐工程案例十分成功。VEGF玻璃鱗片膠泥具有以下特點：耐腐蝕性能好，由于鱗片涂層采用的基體樹脂是的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能；較低的滲透率，鱗片膠泥涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。利用產(chǎn)品的先天防腐優(yōu)勢，再加上精益求精的技術(shù)，我公司2014年成為中國河北廊坊環(huán)保企業(yè)。于2014年，公司推出新型生產(chǎn)設(shè)備，引進新的共生工藝，大大提高了產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效益，新型產(chǎn)品投放到市場獲得的好評，同年，公司推出網(wǎng)絡(luò)平臺，搭建與用戶交流溝通橋梁，并建設(shè)行業(yè)資訊、資料下載版塊，將多年來的行業(yè)經(jīng)驗無保留分享給業(yè)內(nèi)人士。

【物理參數(shù)】
體積固含量：
比重：1.38g/㎡
理論涂布率：本品理論涂覆量為1.38kg/㎡(以1mm厚干膜計)
長使用年限：13年。
施工周期：20—30天
耐蝕性能 介質(zhì)名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢。

特點用途：
玻璃鱗片膠泥是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。
1 、玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數(shù)小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

適用范圍：
1、電廠、冶煉廠、電熱公司、銅廠化工廠等煙氣脫硫裝置或煙道內(nèi)壁防腐。
2、熱氣管道、廢氣管道、天然氣管道等各種管道的襯里防腐。
3、污水池、酸池、等各種化學(xué)性池槽防腐。
4、玻璃鱗片膠泥適用于橋梁、機械、海洋平臺、地坪等表面防腐。
玻璃鱗片膠泥涂料是指涂于物體表面，能夠形成具有保護、裝飾或特殊性能的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。早期，多以植物油為主要原料，因而被叫做“油漆”。不論傳統(tǒng)的以天然物質(zhì)為原料的涂料產(chǎn)品，還是現(xiàn)代發(fā)展中以合成化工產(chǎn)品為原料的涂料產(chǎn)品，都屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品分類，涂料屬于精細化工產(chǎn)品，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。涂料應(yīng)用十分廣泛，涉及日常生活和國民經(jīng)濟和建設(shè)的方方面面。涂料產(chǎn)品近千種，2008年我國涂料產(chǎn)量達638萬噸，局世界第二位。以合成樹脂涂料占主導(dǎo)地位，醇酸樹脂涂料的產(chǎn)量大，丙烯樹酸脂涂料的發(fā)展快，氨基樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料的產(chǎn)量也較大。