日常維護通常每天或每班都需要進行，主要是對設備進行外觀檢查、運行參數(shù)監(jiān)測等基本維護工作，以確保設備的正常運行。檢查設備外觀：查看設備表面有無腐蝕、磨損、泄漏等情況，檢查管道、閥門、法蘭等連接部位是否有松動或滲漏。

定期維護緊固連接部件：對設備的螺栓、螺母等連接部件進行全面緊固，防止因振動等原因?qū)е滤蓜印z查電氣系統(tǒng)：查看電線電纜是否有破損、老化現(xiàn)象，檢查電氣設備的接地是否良好，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。潤滑運動部件：對設備的電機、泵、壓縮機等運動部件進行潤滑，添加或更換潤滑油、潤滑脂，運動部件的正常運轉(zhuǎn)。


清洗換熱器：對甲醇制氫設備中的換熱器進行清洗，去除內(nèi)部的污垢和結(jié)垢，提高換熱效率。檢查閥門性能：對各類閥門進行檢查和調(diào)試，確保閥門的開關(guān)靈活、密封良好，無內(nèi)漏和外漏現(xiàn)象。校驗儀表：對壓力表、溫度計、流量計等儀表進行校驗，確保儀表測量準確可靠。

更換易損件：對設備的易損件，如密封圈、墊片、濾芯等進行全面更換，確保設備的密封性能和過濾效果。不定期維護故障維修：當設備出現(xiàn)故障或異常時，應立即停機進行維修，及時排除故障，恢復設備的正常運行。

甲醇制氫機主要有以下幾種類型：按反應原理分類甲醇裂解制氫機：利用甲醇在一定溫度、壓力和催化劑作用下發(fā)生裂解反應，生成氫氣和一氧化碳，基本反應方程式為。此類制氫機結(jié)構(gòu)相對簡單，投資成本較低，但產(chǎn)物中氫氣純度一般，通常還需后續(xù)分離提純工藝。


設備與材質(zhì)：一些小廠家生產(chǎn)的設備，可能在材料選用上有所妥協(xié)，或者生產(chǎn)工藝不夠成熟，設備在運行過程中可能更容易出現(xiàn)故障，使用壽命可能只有 8 到 10 年。適宜工況：若甲醇制氫機在設計的溫度、壓力、流量等參數(shù)范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，各部件的磨損和老化速度會相對較慢。

例如，在合適的溫度區(qū)間內(nèi)，催化劑的活性能夠保持較好，設備的化學反應能夠順利進行，有利于延長設備使用壽命，一般可達 10 到 15 年。惡劣工況：如果設備長期在高溫、高壓、高負荷等惡劣條件下運行，或者原料甲醇的質(zhì)量不佳。

含有雜質(zhì)等，會加速設備的腐蝕、磨損，導致催化劑中毒失活等問題，嚴重影響設備的使用壽命，可能會使設備的壽命縮短至 8 到 10 年，甚至更短。維護得當：制定并嚴格執(zhí)行科學合理的維護計劃，定期對設備進行檢查、清潔、潤滑、更換易損件等維護工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備出現(xiàn)的小問題，能夠有效延長設備的使用壽命。

技術(shù)更新?lián)Q代即使設備本身還能正常運行，但隨著技術(shù)的不斷進步，如果出現(xiàn)了更、更節(jié)能、更環(huán)保的甲醇制氫技術(shù)和設備，原有的設備可能因為技術(shù)落后、能耗過高、生產(chǎn)效率低等原因，在 8 到 12 年左右就被淘汰。