99.995%高純氧化鋁系列主要用于LED人造藍(lán)寶石晶體，陶瓷，PDP熒光粉及一些材料。作為藍(lán)寶石晶體原料，根據(jù)不同的要求可提供粉體，顆粒，塊狀或者柱狀等類型。
99.99%高純氧化鋁系列主要用于高壓鈉燈，新型發(fā)光材料，特殊陶瓷，涂層，三基色，催化劑及一些材料。

工業(yè)氧化鋁主要成分為α-Al2O3的礦物。用化學(xué)法從高鋁礬土礦除去Si、Fe、Ti等雜質(zhì)制得的。在1300~1400℃煅燒變成α-Al2O3，并有體積收縮。

燒結(jié)鋁又稱燒結(jié)氧化鋁，燒結(jié)剛玉或半融氧化鋁。是指用粉末冶金方法制得的鋁和氧化鋁彌散強(qiáng)化型合金材料。一般含有1%～30%Al2O3。是一種典型的低溫耐熱材料。

燒結(jié)普通鋁粉時(shí)，粉末表面生成牢固氧化鋁膜，彌散在鋁基體中，經(jīng)500~600℃，500~1000MPa熱擠壓成棒材，經(jīng)切削加工或軋制成材。

燒結(jié)鋁材料可用于內(nèi)燃機(jī)中耐高溫部件(如葉片)、200℃以量控制器、熱交換器管等。此外，飛機(jī)、原子反應(yīng)堆也可考慮應(yīng)用SAP的部件 [1]。

粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過(guò)程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機(jī)械和力學(xué)等）的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。

粉末冶金具有特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無(wú)法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無(wú)切削工藝。
（1）粉末冶金技術(shù)可以大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備稀土永磁材料、稀土儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。
（1）生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過(guò)程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機(jī)油、橡膠或石蠟等增塑劑。
（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。