LED灌封膠在固化過程中可能會出現(xiàn)一些常見的問題，以下是整理的一些問題及其對應(yīng)的解決方法：

1. 固化后主劑太軟
原因：

主劑和固化劑混合后沒有被攪拌均勻。
解決方法：

重新做測試，把主劑和固化劑混合均勻，形成均勻的混合物后請將其倒入另外一個杯子后在攪拌一會在注入產(chǎn)品。
2. 固化后有氣泡
原因：

攪拌時進(jìn)入空氣，在注入產(chǎn)品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉。
潮氣和固化劑的反應(yīng)產(chǎn)生了氣體。
解決方法：

建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。
預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會有助于空氣的逸出。
在溫度濕度較低房間里固化以使空氣有足夠的時間逸出。
3. 固化時間太長
原因：

固化溫度過低。
解決方法：

提高固化溫度。
4. 膠水不固化、硬度偏低、表面過粘
原因：

稱量不準(zhǔn)確或隨意稱量，加入過量的固化劑。
在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。
解決方法：

使用電子稱準(zhǔn)確稱量，確保混合比例正確。
在混合前將主劑混合均勻。

5. LED支架爬膠
原因：

支架表面凹凸不平，有毛刺現(xiàn)象。
解決方法：

改善工藝或與供應(yīng)商聯(lián)系。
6. 雙組分膠灌膠后在相應(yīng)條件下不固化或不能完全硬化
原因：

AB膠配比不準(zhǔn)。
配膠后攪拌不充分。
解決方法：

AB膠配比稱量準(zhǔn)確，配膠后應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑱z查配膠過程，有無疏忽，造成配比不準(zhǔn)。
通過上述方法，可以有效地解決LED灌封膠在固化過程中遇到的常見問題，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

G4 G9模具模條相關(guān)介紹
產(chǎn)品用途
G4、G9模具模條主要用于燈具生產(chǎn)，特別是LED燈的封裝環(huán)節(jié)。如G4藍(lán)寶石模具（G4藍(lán)寶石模條）單顆燈珠（1508模具）制成的節(jié)能燈較為流行25。



LED灌膠的關(guān)鍵注意事項
在LED灌膠過程中，需要注意以下幾點以避免不良現(xiàn)象的發(fā)生：

支架插偏、支架插深、支架插淺、支架插反、支架爬膠、支架變黃（氧化、烘烤溫度過高或時間過長）。
膠面水紋、膠體損傷、膠體龜裂（膠水老化或比例不對）、膠體變黃（A膠比例過大）。
LED灌封膠的選擇和應(yīng)用
LED灌封膠的選擇對于LED產(chǎn)品的性能至關(guān)重要。不同的灌封膠適用于不同的LED產(chǎn)品，如LED燈模組灌封、LED驅(qū)動電源模塊灌封等。灌封膠可以實現(xiàn)防水密封，提高燈具的使用可靠性。一些含有較高成分阻燃成分的灌封膠在固化后具有良好的阻燃性。

LED顯示屏灌膠工藝
對于戶外LED顯示屏，灌膠工藝尤為重要，因為它需要防水、防鹽霧、防粉塵、防霉菌。使用自動灌膠機(jī)進(jìn)行灌封是常見的工藝，它可以延長產(chǎn)品的使用壽命并增強(qiáng)LED的顯示效果。在灌封過程中，需要注意膠水混合比例的一致性、灌封過程無氣泡、燈珠表面無粘膠等問題。

LED灌膠封裝的新技術(shù)
近年來，LED灌膠封裝技術(shù)也在不斷發(fā)展。例如，有一種新型的LED灌膠封裝工藝，它包括在避光條件下攪拌含有納米金屬粉末的LED密封膠，然后在成型模腔內(nèi)注入該密封膠，插入壓焊好的LED支架，并用紫外光照射5-10分鐘使其固化，后在80-100℃的烘箱中烘烤20-40分鐘，完成封裝.

千京科技公司生產(chǎn)大量的G4/G9燈模具（模條）對外銷售，模具是通過的拋光技術(shù)及光學(xué)原理，使模具達(dá)到好脫模，脫模后膠體光亮度達(dá)到效果，并且有反光及光線折射作用，曾強(qiáng)燈具的光照高度；模具材質(zhì)是利用特殊的耐高溫塑料材料注塑而成，燈孔表面光亮好脫模，有效提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)。

由 A 劑和 B 劑組成，屬于 1.41 折射率硅膠，特別適合 LED 集成封裝，與 PPA 和金屬支架粘結(jié)力強(qiáng)。紅墨水測試性能優(yōu)良，不滲透；膨脹系數(shù)小，能過回流焊（260），能通過冷熱沖擊 200 次以上測試，測試后，無脫離，無死燈現(xiàn)象。
雙組份加成型有機(jī)硅透明灌封膠
通過室溫或加熱使膠體固化成彈性體，具有優(yōu)良的電氣性能，耐老化、耐高低溫（ - 60oC ~ +250oC），防水防潮，深層固化好，固化后收縮率極低，不會放出熱量及副產(chǎn)物，對灌封元器件無腐蝕，符合 RoHs 標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)環(huán)保要求。
G4G9 燈透明封裝硅膠
具有高彈性，固化后有良好的彈性，能在零下 50℃/高溫 200℃范圍內(nèi)長期使用，耐大氣老化等。各項技術(shù)指標(biāo)經(jīng) 300℃7 天的強(qiáng)化試驗后變化小，不龜裂、不硬化。
透明度高，對 PPA、PCB 線路板、電子元件、ABS、金屬有一定的粘接性，膠體固化后具有一定硬度，用于 LEDG4/G9 燈珠灌封，密封性好，膠固化后呈無色透明膠狀態(tài)，耐黃變老化性能佳。
固化后膠體強(qiáng)度高，加熱脫模性好；具有優(yōu)良的力學(xué)性能、電器絕緣性能和熱穩(wěn)定性；在 1W 的大功率白光燈測試下，其半衰期將近 30000 小時；粘度適中，排泡性好，特別適合不帶加熱裝置的點膠機(jī)或半自動機(jī)