用途
塑料工業(yè)：準確的控制各種塑料加工之模溫，縮短啤塑周期，產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。

電子工業(yè)：穩(wěn)定電子元件內(nèi)部在生產(chǎn)線上的分子結構，提高電子元件的合格率，應用于超聲波清洗行業(yè)，有效地防止昂貴的清洗劑揮發(fā)和揮發(fā)給人帶來的傷害。

電鍍行業(yè)：控制電鍍溫度，增加鍍件的密度和平滑，縮短電鍍周期，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質量。

機械工業(yè)：控制油壓系統(tǒng)壓力油溫度，穩(wěn)定油溫油壓，延長油質使用時間，提高機械潤滑的效率，減少磨損。

建筑工業(yè)：供給混凝土用之冷凍水，使混凝土分子結構適合建筑用途要求，有效地增強混凝土的硬度與韌性。

真空鍍膜：控制真空鍍膜機的溫度，以鍍件的。

冷水機-風冷冷水機(8張)食品工業(yè)：用于食品加工后的高速冷卻，使之適應包裝要求。另外還有控制發(fā)酵食品的溫度等。

化纖工業(yè)：冷凍干燥空氣，產(chǎn)品質量。

結構與組成
主要部件為冷水水箱（一般機組自帶）、水泵（一般機組自帶）、機組、冷卻降溫設備和鏈接水管。安裝非常簡單，連接水管和電源后(380V)即可正常使用。
冷凝器：在制冷過程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入 冷凝器后，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發(fā)器和制冷壓縮機中以及在管道內(nèi)所吸收的熱量都傳遞給周圍介質（水或空氣）帶走；制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結成液體。（根據(jù)冷卻介質和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：風冷冷凝器、風冷式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器。）

風冷螺桿式冰水機也就是風冷螺桿式冷水機，其主機的散熱方式是通過空氣散熱，配套的銅管制作冷凝器，蒸發(fā)器及世界控制元件，使機組具備體積小、噪音低、能量大、壽命長、操作簡單的優(yōu)點。
風冷螺桿式冷水機的工作原理分為三個步驟：吸氣過程：氣體通過吸氣口進入轉子齒槽。隨著轉子的旋轉，星輪依次進入與轉子齒槽嚙合的狀態(tài)，氣體進入壓縮腔就是轉子齒槽曲面、機殼內(nèi)腔和星輪齒面所形成的密閉空間。壓縮過程：隨著轉子旋轉，壓縮腔容積不斷減小，氣體隨壓縮直至壓縮腔轉至排氣口。排氣過程：壓縮腔轉至排氣口后開始排氣，便完成一個工作循環(huán)。由于星輪對稱布置，循環(huán)在每旋轉一周時便發(fā)生兩次壓縮，排氣量相應是上述一周循環(huán)排氣量的兩倍。

風冷冷水機組直接使用機組上的風冷凝器把熱量排到空氣中。在缺水，或者用水接水不方便的地區(qū)會使用到風冷型的機器。
在運行過程中，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)吸收被冷卻物（如冷卻水）的熱量并汽化，壓縮機不斷地將產(chǎn)生的氣體從蒸發(fā)器中抽出并壓縮成高溫、高壓的蒸汽，制冷劑蒸汽被送入冷凝器后與空氣進行熱交換，在放熱后冷凝為液體，經(jīng)節(jié)流機構降壓后進入蒸發(fā)器，再次汽化，吸收被冷卻物體的熱量，如此周而復始地循環(huán)。

風冷冷水機保養(yǎng)與檢測　　
1檢查電壓及電流量的穩(wěn)定性　　
2定期對壓縮機進行檢查　　
對冷水機組進行必要的驗收試驗，應按照先氣密性試驗、后真空試驗，先分項試驗、后整機試驗的原則進行。　　
3定期清洗　　
除檢查冷水機組的技術性能外，還要注意保護好機組整潔的外觀和工作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。在風冷式冷水機運行6個月時，要清洗整個系統(tǒng)，比如管道、過濾器、冷凝器、風機等，特別是風機，和我們常用的風扇一樣，布滿灰塵影響散熱，因此制冷效率會直接降低。　　
4定期檢查儀表　　
溫控表失控，更換溫控表 高壓故障 散熱不良，散熱器過臟，清洗散熱器 能風不好，改善通風條件 散熱風機不工作，檢查風機馬達是否燒壞短路維修或更換電機馬達 高壓擎損壞，更換高壓擎。　　
5定期檢查冷媒有無減少　　
根據(jù)風冷式冷水機正面的高、低壓壓力表值來判斷。冷水機正常運行時，高壓在11-17kg，低壓在3-5kg為正常范圍。停機狀態(tài)時，高壓低壓都在0.6kg左右?！　?br /> 風冷冷水機產(chǎn)品的制冷功能與其產(chǎn)品的日常保養(yǎng)和安全檢測是密不可分的，所以經(jīng)常檢查風冷冷水機的運行情況是非常重要的。除了以上幾個主要檢查的方面，還要注意檢查每臺壓縮機的油位和油溫、檢查主電源電壓和電流、檢查冷凍水供水溫度的設定值是否合適。如果有問題，要及時進行更改。

風冷式冷水機是，將常溫的水通過冷水機的壓縮機制冷到一定的溫度以強化冷卻模具或機器，作為單機使用，散熱裝置為內(nèi)置之風扇，主要有三個相互聯(lián)系的系統(tǒng)：制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)。