小口徑精密無縫鋼管股份半年虧本4.2億nbsp;凈利同比降249.15%
小口徑精密無縫鋼管股份8月23日晚間發(fā)布2009年半年報。半年報顯現(xiàn)，小口徑精密無縫鋼管股份上半年虧本4.2億元，凈利同比降低249.15%；每股虧本為0.164元，同比降低249.23%；凈資產(chǎn)收益率-9.7%，同比降低15.31個百分點。凈資產(chǎn)為43.32億元，同比降低8.84%；每股凈資產(chǎn)為1.69元，同比降低8.84%。
小口徑精密無縫鋼管股份布不得不進(jìn)行了限產(chǎn)捉住5、6月份精密光亮無縫管好轉(zhuǎn)的時機(jī)，完成了單月扭虧。

熱軋無縫鋼管 是集銷售，加工，倉儲，，鍋爐廠，煉油廠，機(jī)械廠，石化裝備，大型建筑，用碳素鋼，合金鋼無縫鋼管。
國內(nèi)鋼管產(chǎn)能已達(dá)到9萬億噸之巨，但2011年國內(nèi)粗鋼消費量僅為6.49萬億噸。預(yù)計2012年消費量為7萬億鋼管噸，即使與2011年的產(chǎn)能做對比，仍有2萬億噸的閑置產(chǎn)能。工信部4月下達(dá)了淘汰“鋼管行業(yè)落后產(chǎn)能的任務(wù)”，合計淘汰煉鐵煉鋼產(chǎn)能共計近2000萬噸，這對于2億噸的閑置產(chǎn)能而言，并無重大意義。
然而就短期而言，鋼管業(yè)供過于求的情況較為嚴(yán)重。而長期來看，鋼鐵業(yè)產(chǎn)能更是在在2、3年內(nèi)仍然存在不斷擴(kuò)大的趨勢:新疆首鋼、寶鋼和鋼管新型鑄管合計千余萬噸的產(chǎn)能建設(shè)若進(jìn)展順利，*遲2013年將陸續(xù)投產(chǎn);寶鋼和武鋼兩個千萬噸級鋼鐵項目也預(yù)計分別于2014和2015年建成投產(chǎn)，其他鋼廠如特鋼、重鋼等也紛紛擴(kuò)產(chǎn)。
同時，目前各類鋼管價位基本小口徑鋼管恢復(fù)到2007年年底的水平。中鋼協(xié)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，4月全國大中型鋼管企業(yè)的利潤總額為17.9億元，環(huán)比減少14%，同比下降96.55%。
今年1、2月份，大中型鋼管企業(yè)一度出現(xiàn)全行業(yè)虧損，直到3月份才初步實現(xiàn)扭虧，轉(zhuǎn)為微利。不過進(jìn)入5月份，鋼管價格的加速下跌又使得鋼鋼管企業(yè)再度出現(xiàn)經(jīng)營困難，但由于鋼材停復(fù)工產(chǎn)能的成本高、周期長，目前從國內(nèi)鋼管廠產(chǎn)量統(tǒng)計情況來看真，正關(guān)停的產(chǎn)能仍然有限，造成鋼管廠利潤低下長時間存在。
鋼管價格從4月中旬開始新一輪下跌,至今已經(jīng)跌破3月中旬的低點同時創(chuàng)出2008年以來的新低,不斷創(chuàng)出近期新低并接近歷史低位的鋼管價格繼續(xù)下跌空間似乎相對有限。與此同時,今年產(chǎn)業(yè)鏈庫存壓力*一環(huán)的鋼管廠在傳統(tǒng)旺季去庫存進(jìn)展相對順利。在短期內(nèi)缺乏環(huán)保核查、大規(guī)模投資等因素的情況下,低庫存能否帶動接近歷史低位的鋼管價格階段性觸底反彈。
記者了解到，歷史規(guī)律表明,低庫存與鋼管價格漲跌不存在一一對應(yīng)的關(guān)系,供需格局改善或預(yù)期才是鋼管價格上漲的驅(qū)動因素。在鋼管價格持續(xù)下跌倒逼鋼管廠生產(chǎn)調(diào)整的前提下,需求企穩(wěn)或恢復(fù)成就了近期為數(shù)不多的鋼管價格階段性反彈機(jī)會,如2013年7月、2014年3月中旬。近兩年下游需求波動逐步收斂且相對平穩(wěn),短期高爐開工率快速下滑使得供需格局階段性改善,正成為快速下跌后鋼管價格階段性反彈相對有效的先驗指標(biāo)。
就目前而言,相對3月中旬較低的庫存為鋼管價格企穩(wěn)提供了良好客觀條件,但指望供給端迅速收縮調(diào)整,其演繹路徑只能是鋼管價格繼續(xù)下跌導(dǎo)致盈利惡化,根據(jù)目前期貨市場的盤面分析，鋼管價格在短期內(nèi)還有下行的空間，但是已經(jīng)出現(xiàn)試探性的反彈,期貨標(biāo)準(zhǔn)品短期在3000左右或有一定的支撐，近期還是需要關(guān)注鋼管廠庫存規(guī)模，等待有利時間再次入場，市場系統(tǒng)性風(fēng)險。

熱軋無縫鋼管一般工藝流程
熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷缺、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標(biāo)打印、打捆包裝等基本工序。當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。
1穿孔
穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)：對穿孔工藝的要求是：
(1)要穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；
(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；
(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期，以適應(yīng)整個機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。
2軋管
軋管是將穿孔后的厚壁毛管軋成薄壁的荒管，以達(dá)到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚值進(jìn)行壁厚的加工，該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。對軋管工藝的要求是：
(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時要荒管具有較高的壁厚均勻度；
(2)荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。軋管機(jī)的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好壞的關(guān)鍵。
3定減徑(包括張減)
定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機(jī)架張力的作用下進(jìn)行減徑，同時進(jìn)行減壁。定減徑使用的設(shè)備為定(減)徑機(jī)。對定減徑工藝的要求是：
(1)在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來達(dá)到定徑目的；
(2)可實現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù)；
(3)進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。

熱軋無縫鋼管廠家正在考慮是否主動限產(chǎn)
由于端午節(jié)假日的關(guān)系，現(xiàn)在商家的市場實踐性不足，心態(tài)過于緊繃。結(jié)束后還一直處于劣勢，一些交易正在賣低報價。
市場交流和投資的氣氛活躍大富余量，熱軋無縫鋼管，，一些企業(yè)有購買空白。進(jìn)入存儲操作。近，鋼坯生產(chǎn)商的銷售壓力并不明顯先揚后抑，總體趨勢更趨向于整體趨勢。材料和時期蝸牛。
在其他方面，鋼坯的走勢如下：報價略有下降，整體交易疲軟有效釋放，業(yè)務(wù)較為單一熱軋無縫鋼管，市場觀望營業(yè)收入，情緒增強(qiáng)破凈軍團(tuán)，下游心態(tài)謹(jǐn)慎。報價略有下降預(yù)期升溫，鋼材報價米爾斯不同快速增長，鋼坯大多為自己生產(chǎn)熱軋無縫鋼管，實際市場成交額有限，貿(mào)易商不缺商品。的報價略有上調(diào)，市場總體上是順勢的，跟隨地區(qū)的走勢，因為鋼坯軋制的利潤較少無法償還，米爾斯鋼鐵的生產(chǎn)和報價行情也不是很熱心。炎熱和炎熱的天氣和梅雨季節(jié)將阻礙鋼坯報價走勢成本核算，但鋼材報價并未暴跌，因此預(yù)期鋼坯報價將在下周疲軟。
近期中國鋼廠開工率逐步穩(wěn)定。一方面大幅下降，對環(huán)境保護(hù)的檢查仍然比較嚴(yán)格，一些鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)上受到限制。近投資管理，一些鋼鐵企業(yè)已從六月開始安排高爐的日常維護(hù)計劃。中國鋼鐵生產(chǎn)總量和市場已得到控制。另一方面，鋼鐵企業(yè)的利潤始終居高不下。除了以上兩個因素外，生產(chǎn)極限沒有限制。因此，整體供應(yīng)仍保持在較高水平。在法規(guī)方面小幅走跌，美國今日宣布放棄對來自德國、日本和日本5個中國的42種鋼材征收高額關(guān)稅。
因此考慮到中美貿(mào)易關(guān)系的影響，和進(jìn)入鋼材市場的淡季，熱軋無縫鋼管后期需求存在不確定性，因此考慮是否主動限產(chǎn)熱軋無縫鋼管。

熱軋無縫鋼管是經(jīng)過熱處理各種的煅燒進(jìn)行加工的，在各種的熱軋無縫鋼管的中由于它的使用的溫度和煅燒的溫度都是比較高的，因此的話對熱軋無縫鋼管的要求是比較高的，尤其是在溫度上的控制中要求的是更高的，在各種的鋼管中要對于常見的基本的溫度和技術(shù)要有所控制。盡管這樣的話熱軋無縫鋼管還是有著缺陷的，基本的缺點和缺陷是有如下幾點的：
點，在鋼管的內(nèi)表面上呈現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。
產(chǎn)生原因：管坯：中心疏松、偏析;縮孔殘余嚴(yán)重;非金屬夾雜物超標(biāo)。管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。穿孔區(qū)域：頂頭磨損嚴(yán)重;穿孔機(jī)參數(shù)調(diào)整不當(dāng);穿孔輥老化等。檢判：鋼管內(nèi)表面不允許存在內(nèi)折，管端內(nèi)折應(yīng)修磨或再切，修磨處壁厚實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求小值;通長內(nèi)折判廢。
第二點，鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。
產(chǎn)生原因：石墨潤滑劑中帶有雜質(zhì)?；墓芎蠖髓F耳，被壓入鋼管內(nèi)壁等。檢判：鋼管內(nèi)表面不允許存在，管端處應(yīng)修磨及再切，修磨深度不應(yīng)超標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)偏差;實際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求小值;通長內(nèi)結(jié)疤判廢。
第三點，鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。產(chǎn)生原因：穿孔機(jī)調(diào)整參數(shù)不當(dāng)。頂頭粘鋼?；墓軆?nèi)氧化鐵皮堆積等。
檢判：鋼管內(nèi)表面允許存在無根易剝落(或在熱處理時可燒掉)的翹皮。對有根的翹皮應(yīng)修磨或切除。
第四點，在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。產(chǎn)生原因：軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。石墨中含有雜質(zhì)等。
檢判：套管和普管允許深度不超過5%(壓力容器類大深度0.4mm)的內(nèi)直道存在。慎超查德內(nèi)直道應(yīng)修磨、切除。邊緣尖銳的內(nèi)直道應(yīng)修磨平滑。
第五點，在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。產(chǎn)生原因：芯棒磨損嚴(yán)重，修磨出不圓滑或過深等。
檢判：套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%，大高度不超過0.8mm不影響通徑的內(nèi)棱存在。超差應(yīng)修修磨及再切。普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(大高度為0.8mm)的內(nèi)棱存在。超差應(yīng)修磨及再切。對L2級(即N5)探傷要求鋼管，內(nèi)棱高度不得超過5%(大高度為0.5mm)。超差應(yīng)修磨及再切。邊線尖銳的內(nèi)棱應(yīng)修磨平滑。

精密無縫鋼管廠熱處理過程的溫度?
就現(xiàn)在來講，在生產(chǎn)管材的過程中，避免不了的就是熱處理，并且精密無縫鋼管廠在進(jìn)行熱處理的過程中，對于溫度的掌控還是需要很多的技巧的。
在進(jìn)行熱處理過程中一般分為低溫、中溫和高溫三類，回火溫度的確定，
徐了慮到無縫鋼管要求的硬度外，還要分析其他因素的影響，具體如下：
1如采用快速加熱淬火或進(jìn)行表面淬火時，則回火溫度應(yīng)適當(dāng)?shù)汀?br /> 2如淬火溫度偏高、無縫鋼管的尺寸小、淬火加熱速度快，宜選用tli艱的回火溫度，反之取下限回火溫度。
3對于批量較大的無縫鋼管，應(yīng)根據(jù)試驗來進(jìn)行確定回火溫度。
對于采用亞溫淬火的精密無縫鋼管，應(yīng)選用下限回火溫度：對髙合金鋼和高速無縫鋼管，前者要求的硬度在46?
54HRC,后者為60?66HRC,由于其具有“二次硬化”現(xiàn)象，故在高溫下進(jìn)行回火處理。