環(huán)氧煤瀝青漆是一種含100 %固體分,以煤瀝青形態(tài)進(jìn)行涂裝成膜的漆,它以空氣作為分散介質(zhì)。環(huán)氧煤瀝青漆是一種具有耐腐蝕性和堅(jiān)韌性的熱固性煤瀝青漆,應(yīng)用早,快速發(fā)展,由環(huán)氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環(huán)氧煤瀝青漆的制備是采用國(guó)際通用生產(chǎn)熱固性煤瀝青漆的方法,即熔融混合擠出法--混合、熔融混合擠出、細(xì)粉碎。
本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品;環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品,按固體含量分為無溶劑型(GH 201)和厚漿型(GH 202)兩類,又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型(在150℃內(nèi)使用,加注W)和標(biāo)準(zhǔn)型(在100℃內(nèi)使用),供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。保溫防腐管道中環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,采用的環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要由兩種成份組成,環(huán)氧與煤瀝青。屬于雙組分涂料,其特點(diǎn)有較強(qiáng)的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì),并且防止各種離子穿過漆膜的性能,同時(shí)環(huán)氧煤瀝青具有同被涂物件共同膨脹收縮的特點(diǎn),使得環(huán)氧煤瀝青漆不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)楣艿赖呐蛎浕蚴湛s所引起的脫落、龜裂現(xiàn)象。
環(huán)氧煤瀝青漆這種產(chǎn)品在現(xiàn)在的建筑市場(chǎng)上銷售的相對(duì)來說也是比較不錯(cuò)的,對(duì)于非常多客戶來說,我們?cè)谫?gòu)買(buy)這些產(chǎn)品的時(shí)候,也需要充分的考慮一下產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì),不同類型的產(chǎn)品在選購(gòu)的時(shí)候也需要我們提前去了解一下它們的區(qū)別,畢竟對(duì)于不同的廠家來說,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別還是比較大的。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆,具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能,可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。
可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。即使每平米的價(jià)格也和所需要達(dá)到的外觀保持年限有很大關(guān)系。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆,具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能,可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。通常環(huán)氧煤瀝青漆在35微米的是時(shí)候可取的10-15年的外觀保持年限。
環(huán)氧煤瀝青漆在使用前需要用清水除去產(chǎn)品中的鹽分和水溶性物質(zhì),目的是提高產(chǎn)品的耐水性和防腐性。環(huán)氧瀝青漆載前道漆膜表面應(yīng)無油污、水份、灰塵等。底材溫度須露點(diǎn)3℃以上,當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)漆膜不固化,不宜涂裝。產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí),應(yīng)防止雨淋、日光曝曬,避免碰撞,并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源的庫(kù)房?jī)?nèi)。在施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施,油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
環(huán)氧煤瀝青漆(成分:瀝青質(zhì)和樹脂)漆為高功能防腐涂料,涂層潤(rùn)滑,細(xì)密,粘結(jié)力強(qiáng),耐鹽堿,耐海水,耐土壤微生物腐蝕,抗植物根莖穿透性等。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆,具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能,可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。涂料與玻璃材質(zhì)纖維布(cloth)復(fù)合運(yùn)用,可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械功能。商品具有枯燥敏捷,附著力好,柔耐性好,雙組分包裝,施工便利。具有耐酸),耐堿,耐鹽,耐水,耐油等特性。用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油,輸氣,供水,供熱管道的外壁防腐,也適用于鋼構(gòu)造,碼頭,船只,水閘,煤氣儲(chǔ)罐,煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管,污水池,樓頂防水層,衛(wèi)生間,地下室等混凝土構(gòu)造的防水和防滲漏。